MSKF伸縮縫主要由變位鉸箱（轉(zhuǎn)動核弨）,活動板,固定板,橡膠墊,止水帶及固定螺栓組成,具有結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,功能顯著,安裝方便,維養(yǎng)成本低,經(jīng)濟耐久等特點,且能夠適應(yīng)于橋梁各個方向的變位要求,有著良好的推廣前景。 MSKF160模塊式變位型伸縮縫裝置的安裝 1檢查伸縮裝置質(zhì)量〈毛勒縫〉。扭曲小于1.5°時應(yīng)較正;兩型鋼縫隙應(yīng)符合設(shè)計要求,并保持全長寬度一致,否則,應(yīng)逐一解除鎖定扳,調(diào)整縫寬,固定鎖定扳,使其全部達到設(shè)計要求。 2用泡沫板填充橋梁預(yù)留縫,防止現(xiàn)澆砼及其它雜物進入伸縮縫中。 3根據(jù)施工氣候溫度,調(diào)整好伸縮量。 4.安裝伸縮裝置高度必須低于路面0-2mm 5毛勒縫一側(cè)穩(wěn)固。將預(yù)埋鋼筋與穩(wěn)固鋼筋每1米范圍內(nèi)焊接一處,并使焊縫長度達5cm以上。 6毛勒縫另一側(cè)穩(wěn)固。此項工作盡可能接近設(shè)計安裝溫度時進行.焊接頻率與焊縫長度同上,但此項工作應(yīng)在同一時間段完成,并于焊接工作結(jié)束后立即解除鎖定裝置,以免使之處于工作狀態(tài)的毛勒縫產(chǎn)生過大變形,而難以調(diào)整 施工方法 　�。�1）施工準備 　　施工前將所伸縮裝置,輔料,設(shè)備,工具等運抵施工現(xiàn)場。按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某叽?核對梁,板端部及橋臺處安裝伸縮裝置的預(yù)留槽的尺寸,并應(yīng)詳細閱讀安裝注意事項及產(chǎn)品說明書,由于橋面瀝青已鋪筑完成,所有上橋施工設(shè)備都必須做好防滴漏措施。 　　在施工現(xiàn)場根據(jù)要求設(shè)置交通安全標志,設(shè)備工具和用料應(yīng)放在指定的地點或區(qū)域,所有施工人員進入施工現(xiàn)場時應(yīng)穿戴安全服,安全帽,注意文明施工。 　�。�2）畫線,切割 　　a根據(jù)橋梁設(shè)計要求及氣溫確定施工閉口量,結(jié)合施工圖紙及梁端間隙從橋梁伸縮縫中心位置向兩側(cè)分別劃定開挖寬度。在伸縮裝置的安裝預(yù)留槽區(qū)上準確標出縫區(qū)邊沿位置,并畫出縫區(qū)的切割線。 　　b畫線時,如原有預(yù)埋槽尺寸小于圖紙尺寸,應(yīng)按圖紙尺寸畫線；如原有預(yù)埋槽尺寸大于圖紙尺寸,應(yīng)按原有預(yù)埋槽尺寸畫線。并確認裝置安裝后兩側(cè)混凝土過渡段等寬。 　　d根據(jù)上述的切割線進行切割縫區(qū),切割時應(yīng)保證槽口順直,直線度滿足1.5mm/m。切割前,應(yīng)用三米直尺檢查瀝青混凝土面層的平整度,要求控制在1.5mm以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)縫區(qū)邊緣處瀝青路面不平,應(yīng)延伸至平整處畫線切割。 　�。�3）破除及清理 　　a根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要及現(xiàn)場的通車需要,設(shè)置封路標牌。 　　b根據(jù)切割的縫寬,打挖清理出槽口區(qū)內(nèi)的瀝青混凝土層及雜物。 　　c將縫區(qū)底面混凝土鑿毛,并把構(gòu)造縫內(nèi)的雜物清理干凈,以確保未來灌入混凝土與梁體結(jié)合牢度。 　　d清理出的雜物要堆放在離縫區(qū)邊沿1米以外的位置,下面用塑料布墊好,如現(xiàn)場施工條件允許的話,除橋梁兩端頭兩條縫區(qū)的瀝青塊堆放在橋臺一側(cè)的路面作封路用,其它均可清除出施工現(xiàn)場。 　　e打挖時,風(fēng)鎬槍不得沿縫區(qū)邊沿的切割線打挖,以防破壞縫區(qū)邊沿的瀝青路面的平整度；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞（包括破角,抬起）。 　　f用空壓機吹凈（或高壓水槍沖洗）槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土,檢查槽區(qū)長,寬,深等多部尺寸是否符合施工圖要求。 　�。�4）伸縮裝置安裝 　　a整理預(yù)埋鋼筋,使其平順,并根據(jù)預(yù)埋鋼筋實際尺寸確定伸縮縫體安裝的詳細方案。 　　b伸縮縫安裝螺栓組吊裝就位,使其安裝中心線與梁端預(yù)留間隙中心線對正,其長度與縫區(qū)的長度對正,直線度滿足1.5mm/m。。 　　c若槽中無預(yù)埋筋或預(yù)埋鋼筋位置不正確則應(yīng)增設(shè)種植鋼筋進行加固,種植鋼筋的位置,規(guī)格,數(shù)量,錨固深度,抗拔力等均應(yīng)滿足設(shè)計要求（種植深度必須大于12cm）。 　　d采用小龍門架等吊裝設(shè)備,使安裝螺栓組的上頂面與橋面標高一致,并根據(jù)拉線調(diào)整伸縮縫體的直線度。檢查伸縮縫的間隙是否符合設(shè)計要求,如不符合,使用千斤頂,專用夾具,撬棒等工具調(diào)整至設(shè)計尺寸。上述工作無誤后,將安裝螺栓組與預(yù)埋鋼筋點焊定位。安裝螺栓組的螺栓上表面與路面標高誤差在-2—-3mm范圍內(nèi),使用鋁合金直尺（長度大于縫區(qū)寬度60cm以上）每間隔1m進行檢驗。整體范圍內(nèi)不能有肉眼可見的彎曲。 　　e復(fù)檢安裝螺栓組直線度,上頂面的平面度及間隙尺寸等,一切符合要求后,將安裝螺栓組的螺栓及連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固,無法直接焊接時使用7字筋和U形筋連接焊固。焊縫應(yīng)均勻,飽滿。在焊接過程中應(yīng)避免焊條刮碰“U”型螺栓以免燒傷螺紋。 　　（5）止水帶安裝 　　a根據(jù)要求支設(shè)模板。模板支在構(gòu)造縫兩側(cè)角鋼與梁端間,再用鐵絲及其它方式把模板固定牢靠。然后把模板間的縫隙用砂漿（或麻布料等填充物）填塞密實。保證混凝土澆筑過程中的強度和密實性。 　　b安裝伸縮橡膠止水帶,使用卡座將止水帶裝在托架中間角鋼上,必須伸出防撞護欄外側(cè)2cm。 　　c在焊接好的“U”型螺栓托架上,安裝微調(diào)螺帽,小板每米兩端各安裝2個,大板側(cè)8個支座螺栓均需安裝。 d在微調(diào)螺帽上安裝橡膠墊圈,調(diào)平橡膠墊螺圈,使其上表面至兩側(cè)路面高差滿足,小板側(cè)為梳型板加帆布不繡鋼滑板的厚度,大板側(cè)為梳型板加帆布板厚度。 　　（6）砼澆筑 　　a在澆混凝土之前,必須由專人復(fù)檢模板是否牢固,有漏洞,以免砼振搗時發(fā)生脹�；蚵�漿現(xiàn)象（很重要,否則可能發(fā)生梁端頂死）。 　　b將縫區(qū)兩側(cè)1米范圍內(nèi)的路面清掃干凈,并用塑料薄膜或其他材料覆蓋,防止?jié)不炷�土�(xí)r污染路面。 　　c砼原材料及攪拌必須按配合比試驗報告要求的材質(zhì)及數(shù)量進行,且嚴格控制水灰比和塌落度。 　　d在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水,先澆注支座底部及梳型板下的混凝土,砼沿兩邊槽區(qū)堆高,用插入式振搗棒嚴格按要求快插慢拔,均勻振搗。待混凝土完全振搗密實后,然后用鐵板及麻哈將砼上表面以微調(diào)墊圈上表面為基準刮平。 　　e在刮平的混凝土表面鋪轉(zhuǎn)角橡膠墊,緩沖墊和不銹鋼滑板。 　　f按編號裝配大小板,然后以兩側(cè)路面為基準,使梳型板上表面與路面相平,大小板高出路面的高差為0-1mm。底面與砼或不繡鋼滑板貼緊,全部安裝好后,要重新檢查一遍,對不符合要求的,立即進行返工處理。注意螺絲必須用一次性擰緊。 　　g軸轉(zhuǎn)跨縫板吊裝就位,通過螺栓將上壓座安裝定位,調(diào)整兩梳形板梳齒之間的間隙后,安裝螺絲必須用加力桿一次性擰緊。 　　h澆注梳型板兩側(cè)砼,用振搗棒以同樣的方法把砼振搗密實,使砼面和兩側(cè)路面及梳型鋼板面接平。砼的表面必須與瀝青和板面同在一平面內(nèi),誤差必須控制在-2—0mm內(nèi),否則進行返工處理。 　　i待砼初凝后,用土工布或稻草等覆蓋并按時灑水進行養(yǎng)護,確保覆蓋物不得干燥。養(yǎng)護期間應(yīng)不少于7天,在養(yǎng)護期間要封閉交通,包括行人,以防被人或車踩壓后影響其平整度。 　�。�7）固定螺帽,灌注環(huán)氧樹脂 　　a待砼強度達到后,用加力桿擰緊螺帽,然后對螺帽法蘭盤缺口處用電焊進行堆焊（以防在通車過程中螺帽松動）。 　　b在灌注環(huán)氧樹脂前,應(yīng)采用空壓機清理出螺栓孔的雜物及焊渣,過程中不得將環(huán)氧樹脂灑落到板面和路面處,造成污染。