首件檢測機制指的是一種防止批量性事故的防錯機制，在pcba代工代料批量生產之前或者是每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后，生產線加工的第一或前幾件產品，會進行全方位的測試，在所有測試都通過之后，才開始正式大批量生產，這樣可以減少錯件的風險，降低出錯的幾率，有效的提高整個生產的品質，這種方式就是首件檢測機制（FAI - First Article Inspection）。
首件檢測一般是在以下情況下出現：
1、新產品首次上線
2、每個工作班的開始或者是交接
3、更換產品型號
4、調整設備、工裝夾具、上料
5、更改技術條件，工藝方法和工藝參數
6、采用新材料或ECN材料更改后
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，總投資近10億，占地面積12畝，廠房面積3萬平方米，坐落于風景優(yōu)美，人杰地靈的才子之鄉(xiāng)撫州市臨川區(qū)高新科技產業(yè)園，公司傾心打造國內EMS智能制造的標桿企業(yè)。
公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施，廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現代化辦公區(qū)域，中央空調涉及到所有工作區(qū)域。公司辦公與車間工作環(huán)境優(yōu)雅舒適，并設有圖書館、活動中心等場所及設施。生活區(qū)為現代化公寓式宿舍，室內均設有冷熱式空調、熱水等，員工就餐、購物等配套齊全。
