陸韻橡膠橋梁支座結構性能
板式橡膠支座工作原理
板式橡膠支座的主要功能是將上部結構的反力可靠地傳遞給墩臺、并同時能適應梁體結構需要的變形（水平位移及轉角）。根據(jù)這些要求，板式橡膠支座在垂直方向具有足夠剛度，從而保證在載荷作用下，支座產生較小的變形；橡膠支座在水平方向則有一定的柔性，以適應梁體由于制動力、溫度、混凝土的收縮、徐變及荷載作用等引起的水平位移；同時橡膠支座還適應梁端的轉動。
板式橡膠支座，可以設計為橋梁一端固定，另一端為活動的支座，也可以設計不分固定端與活動端的支座
板式橡膠支座主要技術性能
1、 支座磨擦系數(shù)為0.03；
2、 支座水平剪力大于豎向承載力的20%；
3、 支座抗拔力抗拉力為豎向承載力的10%-30%；
4、 支座豎向承載力1000-60000KN，分為25級；
5、 支座轉角為0.03rad；
6、 支座適用溫度范圍：-40℃~+70℃；
7、 支座位移量見表。
項目 縱向位移量（㎜） 橫向位移量（㎜）
支座反力 DX ZX GD DX ZX GD
1000~10000 ±50 ±50 ±2 ±20 ±2 ±2
±100 ±100 ±30
±200 ±200 ±50
12500~60000 ±50 ±50 ±3 ±30 ±3 ±3
±100 ±100 ±30
±200 ±200 ±50
位移量可根據(jù)工程需要變更
板式橡膠支座施工
1 橋梁支座安裝作業(yè)過程中應考慮下列主要危險源、危害因素：
（1） 墩頂未設置欄桿、步梯等安全防護設施。
（2） 支座在墩頂存放時固定不牢。
（3） 選用的千斤頂不符合施工要求。
（4） 頂落梁時違規(guī)操作
（5） 施工現(xiàn)場違章、疲勞作業(yè)。
（6） 支座安裝無防風措施；冬季無防滑措施。
2 支座安裝前，墩頂及支座錨栓孔中的積雪、冰凍、積水和其他雜物應清理干凈，并采取必要的防滑措施。支座在墩頂存放時，要固定牢固。
3 吊運支座時，墩頂作業(yè)人員應待支座穩(wěn)定后再扶正就位。人工抬運支座時，應協(xié)調一致，防止擠壓手腳。
4 簡支梁梁體吊裝架設前，應先將支座安裝在預制梁的底部。上支座板與梁底預埋鋼板間不得有空隙。箱梁支座下的灌漿強度達到20MPa后，擰緊下支座板錨栓，并拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓，再拆除臨時千斤頂。
5 頂落梁所用的油壓千斤頂均須附有球形支撐墊、保險圈、升程限孔。共同作用的多臺千斤頂應選用同一類型，并用油管并聯(lián)。油壓千斤頂、油泵、油管、壓力表等在使用前應分別進行試驗。
6 使用千斤頂頂梁安放支座時，應及時落梁到支座，嚴禁長時間用千斤頂支承梁體。
7 頂落梁時，應有保險設施，隨著活塞起落及時安放或撤除。兩端支點不得同時起落。施頂或縱橫移時，應緩慢平穩(wěn)，各道工序應派專人檢查，統(tǒng)一指揮
橡膠支座養(yǎng)護
1 、板式橡膠支座應定期進行養(yǎng)護和維修檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修補或更換。
2、板式橡膠支座及四氟滑板橡膠支座應檢查如下內容：
a：支座是否出現(xiàn)滑移及脫空現(xiàn)象；
b：支座的剪切位移是否過大（剪切角應不大于35°）；
c：支座是否產生過大的壓縮變形；（壓縮變形量不得超過0.07te, te為支座的橡膠層總厚度）
d：支座橡膠保護層是否出現(xiàn)開裂、變硬等老化現(xiàn)象，并記錄裂縫位置、開裂寬度及長度；
e：支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常；
f：對四氟滑板橡膠支座，應檢查支座上面一層聚四氟乙烯滑板是否完好，有無剝離現(xiàn)象，支座是否滑出了支座頂面的不銹鋼板，5201-2硅脂是否涂放并且注滿四氟滑板橡膠支座的儲油坑。
3、支座各部應保持完整、清潔。及時掃除支座周圍的垃圾雜物，冬季掃除積雪和冰塊，保證支座正常工作。同時應經常清掃污水，排除墩臺、臺帽積水，要防止橡膠支座接觸油脂，對梁底及墩、臺帽上的殘存機油等應進行清洗。防止因橡膠老化、變質失去作用。
4梁支點承壓不均勻，支座出現(xiàn)脫空或過大壓縮變形時應進行調整。
5板式橡膠支座發(fā)生過大剪切變形、老化、開裂等時應及時更換。、
6對四氟滑板橡膠支座，若四氟滑板與不銹鋼板接觸面間發(fā)現(xiàn)進入泥沙或硅脂油干涸時要及時清掃，并注入新的硅脂油。
