橋面異型鋼單縫式伸縮縫陸韻產(chǎn)品焊接平穩(wěn)

伸縮縫是在本廠制造并組裝，若整條伸縮縫超長不能運輸或工程需分段施工，需在現(xiàn)場焊接一體后，再組裝橡膠密封條。

（1） 伸縮縫預(yù)留槽口、在澆筑擬安裝伸縮縫的梁體、橋臺時，在端部預(yù)留符合安裝尺寸的槽口、尺寸見表1。表1 單位mm固錨件型式 槽口寬度（b） 槽口深度（h）錨栓 ≥350 80∽120 錨環(huán) ≥350 80∽120 錨板 ≥350 ≥150注：特殊設(shè)計另定

（2） 預(yù)埋鋼筋設(shè)置：在澆筑梁體或橋臺時，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋鋼筋。預(yù)埋深度不小于50cm，并與梁體、橋臺內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋連接一體；間距尺寸為20cm應(yīng)和伸縮縫錨固件保持一致。

（3） 梁端間隙應(yīng)不小于梁體伸長度，在預(yù)制、現(xiàn)澆或吊裝時由設(shè)計工程師根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁卮_定。

（4） 調(diào)節(jié)伸縮縫定位尺寸“J”，根據(jù)安裝時氣溫計算正確，調(diào)節(jié)后，瑣緊定位壓板。

（5） 用發(fā)泡塑料板嵌入梁端間隙內(nèi)，其上部與伸縮縫鋼梁內(nèi)側(cè)密合，盡量達(dá)到密封，防止?jié)仓�混凝土�(xí)r出現(xiàn)漏漿、空洞。

伸縮縫安裝時澆筑混凝土：實驗室按照實驗監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴(yán)格控制各類原材料摻入量，加強混凝土質(zhì)量的控制。

澆筑前對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進行檢查并做好檢查記錄，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。并對倉面進行二次清洗。澆筑砼前，對混凝土的坍落度進行檢查。

采用2臺10m³罐車運輸至施工現(xiàn)場澆筑，分層澆筑，并用插入式振搗器振搗，使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離，要插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板，鋼筋己其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。嚴(yán)格控制砼是下落高度，自由傾落高度不超過2m時，必須采用串筒或梭槽減緩下落高度。

混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)。嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。

混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振，欠振、過振。混凝土澆筑后應(yīng)立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s-40s為宜，振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障可以迅速更換。

如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：

混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出； 混凝土表面出現(xiàn)平坦、浮漿； 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。

在系梁砼終凝前，應(yīng)密切觀察水位漲、跌情況，做好相應(yīng)的防護措施，防止砼被河水浸泡�；炷�土澆筑時每道系梁取2組試件，并做好相應(yīng)的記錄。

拆模、養(yǎng)護:混凝土澆筑完成后，應(yīng)對系梁表面進行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護，并保持系梁砼表面濕潤，砼養(yǎng)護期不少于7天，在混凝土強度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。在混凝土強度達(dá)到2.5MPa后，方可拆除側(cè)模，且能保證不沾模，不掉角。