亳州市天然橡膠充氣芯膜 橋梁氣囊提供施工技術

橡膠充氣芯模是一種充入壓縮空氣可膨脹，達到橋梁施工要求的幾何形狀的橡膠內模。由于近年來，國內橋梁建設的高速發(fā)展，充氣芯模以簡便、經(jīng)濟耐用、施工成本低，施工進度快的特點得到了廣泛的使用。由于充氣模芯是以橡膠為原料生產(chǎn)的，在未充氣時能柔軟收縮，任意折疊、彎曲方便運輸。

陸韻公司生產(chǎn)的橡膠充氣芯模采用高強度的帆布為基料，兩面掛氯丁橡膠、天然橡膠硫化后經(jīng)粘合而成，抗脹強度高，彈性和柔韌性性。產(chǎn)品能在-10℃-80℃的范圍那使用，材質無變化。在芯模內充入壓縮空氣后，能代替原有的木模、竹模、鋼模，并且本產(chǎn)品可以多次重復使用，是一種降低成本和加快施工進度的砼制品配套產(chǎn)品。

陸韻公司在生產(chǎn)時將充氣芯模膠料通過擠出機制成一定斷面形狀、致密性較高的膠條或者是膠管，然后再裁斷成一定形狀的半成品，主要應用于密封性能要求較高的旋轉軸唇形密封圈（油封）、O形圈以及擠出即硫化的各種膠條、膠管等。充氣芯模膠乳膠漿的制備主要包括配合劑水溶液的制備、配合劑分散體的制備、乳膠膠漿的配制。80 9《硅酸鈉溶液的配制：將8質量份的硅酸鈉溶解于2質量份的冷開水中，充分攪拌均勻后即可待用。20%平平加“O”溶液的配制：將1質量份的平平加“O”L．緩慢加入4質量份的80℃左右的熱水中溶解，攪拌均勻，冷卻24h后使用。 20%亞硫酸鈉溶液的配制：將l質量份的亞硫酸鈉在4質量份的80℃左右熱水中不斷攪拌溶解，冷卻至室溫后方可使用。20 j《氫氧化鉀溶液的配制：按配方比例稱取氫氧化鉀，用量軟水稀釋至糊狀，然后慢慢地加入全部，用水輕輕地攪拌均勻，冷卻后待用。 《干酪素溶液的配制基本配方（質量份）：于酪素10；氨水O．OI; KOHI;冷開水38. 49；硼砂0.50

橡膠氣囊的充氣方法及過程：

1.打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關閉閥門。

2.異型芯模應交替充氣直到達到規(guī)定壓力。

在充氣時一定要注意千萬不可充氣過壓,橡膠氣囊的使用壓力如下。

直徑:80mm使用壓力:0.12MPa

直徑:120mm使用壓力:0.10MPa

直徑:150mm使用壓力:0.08MPa

直徑:200mm使用壓力:0.07MPa

直徑:250mm使用壓力:0.05MPa

直徑:400mm使用壓力:0.04MPa

直徑:500mm使用壓力:0.035MPa

直徑:600mm使用壓力:0.03MPa

直徑:700mm使用壓力:0.027MPa

直徑:800mm使用壓力:0.026MPa

直徑:900mm使用壓力:0.025MPa

直徑:2200mm使用壓力:0.005MPa

充氣芯模的安裝方法，如果您按照一下步驟實施，會讓您很輕松。

1、在使用充氣芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以免扎傷充氣芯模，形成漏氣現(xiàn)象。

2、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將充氣芯模牽引到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上。

3、打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關閉閥門、切忌不得超壓。

4、異型充氣芯模應交替充氣直達規(guī)定壓力。

5、將進入鋼筋籠內的充氣芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。

6、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側同時振搗，防止充氣芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸充氣芯模，以免穿破漏氣。

7、待混凝土初凝后，打開充氣芯模的閥門放氣，抽出充氣芯模即可。（脫模時間根據(jù)施工情況自定）

注:大家可以參考:關于橡膠充氣芯模產(chǎn)品的保養(yǎng)和維護的方法   橡膠充氣芯模產(chǎn)品規(guī)格型號對照表 橡膠充氣芯模內模用膠布物理機械性能