CPVC是PVC的氯化產物，即PVC的氯化改性。PVC樹脂是生產CPVC樹脂的主要原料，它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由于CPVC樹脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過程中，由于氯氣在PVC樹脂中的擴散速率對PVC的氯化速率影響較較大，所以要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產CPVC的廠家應選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來合成CPVC樹脂。美國的Goodrich公司、德國的BASF公司、日本的積水公司和鐘淵化學公司所生產的CPVC樹脂都是采用的專用PVC樹脂進行氯化的。
CPVC制品的性能主要決定于CPVC樹脂，它的加工性能更是決定于CPVC樹脂，CPVC材料的應用和發(fā)展關鍵在于CPVC樹脂的生產工藝的改進和提高，且能夠得到專用PVC樹脂，從而能提供不但性能優(yōu)良而且加工性能較好的CPVC樹脂。CPVC的加工難度比PVC大，熔體加工粘度至少是PVC的2 倍，熔融加工溫度也比PVC高，尤其是在注射加工時難度更大。所以應采用聚合度較低的PVC樹脂來合成
CPVC，擠出用CPVC樹脂應選用P=700的PVC樹脂，注射用CPVC樹脂應選用P=500的PVC樹脂。
一般PVC的氯含量為56～59%，CPVC為64～75%，隨著氯含量的增加，相應地CPVC的熔融粘度增加，軟化點升高，耐熱性能提高，密度增大，拉伸強度提高，同時脆性增大，沖擊強度下降，加工難度也增大。本方不涉及CPVC在合成時的氯化工藝和技術，但是我們希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC樹脂表面氯含量較低，使其易于加工。
在使用特殊的配方及工藝的情況下，國產CPVC樹脂的的擠出加工制品的性能已能達到國際先進水平，且加工難度不大，但注射制品使用國產CPVC樹脂加工困難，這有待于CPVC生產廠家能夠開發(fā)出真正適合于注射加工的國產CPVC樹脂。
配方方面
1、要成為氯化聚氯乙烯塑料(PVC-C)熱水管和電力、電纜埋管為什么要加入氯化聚氯乙烯(CPVC)不同的份數-
這是因為氯化聚氯乙稀(CPVC)的理化指標都有一定的標準，其中對加工來講含氯量67.0±0.1%是至關重要的，日本的CPVC含水率(即揮發(fā)物)≤0.1％，我們國內只能把含水率定為主0.2％，且不能保持一年不變，只能三個月不變。因此，用純的CPVC來作樣板，測試其維卡耐熱指標，日本產的CPVC可以達到131℃，國內的僅能達到126℃。
在配方中加入除增塑劑以外添加劑及其它高聚物，均會使維卡溫度下降，再加上設備、模具、工藝溫度和壓力以及在螺桿停留時間和冷卻牽引、擴口等方式會有所影響，我們在2001年2月底到三月初在日本鐘淵化工株式會社研究所現場試驗、產品抽樣檢測為維卡≤116℃，因而，對于國際和國內的標準PVC—C熱水管為≥11O℃的指標，就是說稍有余地，但一不小心就會達不到。
也就是說用100份的CPVC和各種添加劑來配合，在一定的工藝條件及設備、模具等支撐著，認真操作才會過關；至于管件的≥103℃，則可適當添加10份PVC或增加0.1—0.2的潤滑和穩(wěn)定劑就可。
