SNCR脫硝的原理是通過還原劑，如尿素溶液、氨水、氨氣等在合適的溫度窗口下，與煙氣中的NO、NO2等發(fā)生反應(yīng)，從而降低煙氣中的氮氧化物。反應(yīng)溫度、停留時(shí)間、混合情況、氨氮摩爾比是影響SNCR效率的主要因素。 •反應(yīng)溫度。SNCR恰當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度為800℃-1150℃，不同的還原劑略有差異。尿素的溫度窗口：900℃-1150℃，氨水溫度窗口下限略低于尿素，氣氨溫度窗口下限。
溫度過低，還原劑與氮氧化物反應(yīng)的速率低，導(dǎo)致脫硝效率降低。溫度過高，還原劑會(huì)被煙氣中的氧氣氧化成氮氧化物，反而會(huì)增加氮氧化物的含量。因此，還原劑噴射位置的選擇至關(guān)重要。對(duì)廢液焚燒爐而言，不同的物料爐內(nèi)燃燒溫度要求不同，噴槍的布置位置也將不同。
以二燃室出口1100℃的焚燒爐為例，噴槍一般布置在二燃室出口至余熱鍋爐區(qū)域，并且在這個(gè)區(qū)域階梯布置，以滿足不同的負(fù)荷工況下的脫硝效率要求。 •停留時(shí)間。要獲得適當(dāng)?shù)拿撓跣�，還原劑在溫度窗口內(nèi)的停留時(shí)間需大于0.5s。
以目前應(yīng)用最成熟的電廠煤粉爐和CFB循環(huán)流化床鍋爐為例，小型煤粉爐的SNCR脫硝效率一般只有30%，而CFB爐SNCR脫硝效率可達(dá)60%以上，差異如此大的原因之一就是因?yàn)镃FB爐的噴槍布置在旋風(fēng)分離器入口，煙氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而大大的增加了還原劑的停留時(shí)間。廢液焚燒爐的爐體和煙道內(nèi)襯有耐火磚和澆注料，溫降速率小，在溫度窗口內(nèi)的停留時(shí)間介于煤粉爐和CFB爐之間，脫硝效率一般在50%左右。 • 混合情況。廢液焚燒爐由于煙氣體量小，爐膛、煙道、余熱鍋爐斷面尺寸都比較小，還原劑通過噴槍噴入爐內(nèi)后，混合情況較好。
•氨氮摩爾比（NSR）。氨氮摩爾比對(duì)SNCR脫硝效率有著非常大的影響，在一定的氨氮摩爾比區(qū)間內(nèi)，脫硝效率隨著氨氮摩爾比的增大而增大，一般的氨氮摩爾比控制在1-2之間，不超過2.5。具體的數(shù)值受煙氣中飛灰等的影響，如果飛灰量大，還原劑會(huì)吸附在煙塵顆粒上，使得煙氣中小顆粒的粉塵積聚從而被包裹在顆粒內(nèi)部，此時(shí)就需要較大的氨氮摩爾比才能滿足脫硝要求。但是，較大的氨氮摩爾比會(huì)增加物料的消耗，增加運(yùn)行成本，且氨逃逸比較大，過量的氨會(huì)在后端的布袋除塵器中隨著飛灰被收集，甚至到尾部工藝的廢水中，使得飛灰和廢水等有較大的異味。同時(shí)，有研究表明，隨著氨氮摩爾比的增大，煙氣中的N2O的含量也會(huì)增大。
