環(huán)氧粉末一直是選用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑一直沒能推行。近年來跟著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，初次霸占了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，初步呈現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新式工藝。 雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末的結(jié)構(gòu)。

     耐劃傷優(yōu)異，補(bǔ)口也用雙層 FBE ，相容好，操作便當(dāng)，質(zhì)量操控簡略，覆蓋層外表潤滑，可防止陰極屏蔽問題，與陰極維護(hù)系統(tǒng)的匹配比三層 PE 結(jié)構(gòu)更好。這是一種國際上新研制出的覆蓋層，適于穿越地段和腐蝕比較的地段運(yùn)用，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐系統(tǒng)的缺陷是造價(jià)較高。“西氣東輸”擬在淮河以南的水網(wǎng)區(qū)域和河流，鐵路，公路等穿越地段運(yùn)用。

      環(huán)氧粉末防腐鋼管用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐*基本的方法之70年代以來，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。

 工藝結(jié)構(gòu)說明及優(yōu)點(diǎn):

1 雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的（底層、面層使用的粉末應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家提供的配套產(chǎn)品。）底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著力，外層為增強(qiáng)型，提供抗機(jī)械損傷性能，兩層中間是混合層。因?yàn)閮蓪拥幕�材具有相同的分子結(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一個有機(jī)的整體，不會產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象。

2.雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系具有以下優(yōu)點(diǎn)：與基材粘接強(qiáng)度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層pe防腐涂層相當(dāng)，耐劃傷性優(yōu)異，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護(hù)體系的匹配性比三層pe結(jié)構(gòu)更好。這是一種國際上新研制出的覆蓋層，*適用于穿越地段和腐蝕性比較強(qiáng)的地段使用。 

3.靜電粉末噴涂作為一種涂敷工藝，以其極高的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性，征服了整個涂料領(lǐng)域，根據(jù)客戶要求和*終用途在采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和自動化的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，加之科學(xué)規(guī)劃，周密選材，對影響質(zhì)量的每一個環(huán)節(jié)都充分考證，對確保產(chǎn)品質(zhì)量的每道工序?qū)訉影殃P(guān)，認(rèn)真檢測，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，產(chǎn)品運(yùn)行萬無一失。

   底層為一般單層環(huán)氧粉末層，供給防腐及附著力；外層為增型，供給抗機(jī)械損害功能；兩層中心是混合層，由于兩層的基料具有相同的分子結(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容，可構(gòu)成一個有機(jī)的全體，不會發(fā)作層間別離現(xiàn)象（如圖 3 所示），整個涂層全體厚度在m ，運(yùn)用溫度可達(dá) 115 ，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。 雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐系統(tǒng)具有以下長處：與基材粘接度大，抗陰極剝離功能好，吸水率小。努力地去實(shí)現(xiàn)自我，走出屬于自己的道路這也就是所謂的成功。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末系統(tǒng)是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂進(jìn)程中一次噴涂成膜完結(jié)的歸納功能與三層 PE 防腐涂層適當(dāng)。

國外一般都簡稱為FBE，早是開發(fā)于20世紀(jì)50年代，60年代完結(jié)了工業(yè)化出產(chǎn)，經(jīng)過這么多年的不斷完善，此涂料現(xiàn)已打開較為老到。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑一貫沒能推行。近年來跟著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功,初度霸占了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,初步呈現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新式工藝。

運(yùn)用外界溫度為-40℃—氏度。適用輸水溫度為-30℃—℃。環(huán)氧粉末防腐鋼管具有不必溶劑，無污染，節(jié)約能源和資源，減輕勞動度和涂膜機(jī)械度高級特征。熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充沛流化，然后經(jīng)過靜電噴，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管外表。關(guān)于少數(shù)松散的粉末，可經(jīng)過收回系統(tǒng)收回，不會構(gòu)成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料。環(huán)氧粉末防腐鋼管不只具有優(yōu)異的概括功用和很的耐腐蝕它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末。

是現(xiàn)在國表里遍及選用的鋼管道防腐工藝，也是現(xiàn)在國內(nèi)西氣東輸及油田輸油，氣，城市供氣，供水所選用的管道防腐工藝。環(huán)氧粉末的防腐工藝環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧樹脂所需條件：環(huán)氧當(dāng)量應(yīng)為之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；對顏料和填料渙散好。環(huán)氧粉末防腐鋼管施工要求：美術(shù)型粉末，具有漂亮，立體感，裝飾效果好等特色，但對其施工工藝要求嚴(yán)厲。環(huán)氧粉末的用處選用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑環(huán)繞或包覆構(gòu)成的三層PE工藝。

（1）噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般操控在0.5—1．5kg/cm2為好。氣壓太大會構(gòu)成斑紋清晰度差或許發(fā)作一些麻點(diǎn)。靜電電壓也不宜過高，一般操控在60-70Kv左右。電壓太高，會使附在工件外表的粉末發(fā)作反彈現(xiàn)象呈現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。

一般操控在70-100μm之間方能有利于構(gòu)成顯著的斑紋和較大的斑紋，涂膜薄則斑紋不顯著，而且斑紋也小，一起會呈現(xiàn)麻點(diǎn)露底等缺陷。（3）固化時必須按規(guī)則的溫度和時刻進(jìn)行烘烤。假如溫度過低時刻過短會構(gòu)成粉末形不成斑紋，一起因固化不完全機(jī)械功能也大大下降。其他，因美術(shù)型斑紋粉末出產(chǎn)工藝的特別，用收回粉末再噴后，其斑紋會發(fā)作變小或不顯著的變化，故一般主張美術(shù)型粉末的收回粉不要運(yùn)用。要用也須經(jīng)實(shí)驗(yàn)。（2）噴粉要注意確保涂膜的厚度從上述看盡管對其施工要求較嚴(yán)，但信任涂裝進(jìn)程中只需較好地掌握以上要素，必定會到達(dá)抱負(fù)的滿足效果。