耐火鋁礬土鑄造高鋁粉高鋁礬土 耐火骨料在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒料。它們是用各種耐火原料經(jīng)煅燒、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于O．088mm的粒狀材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占總組成的60%～75%。因此，不定形耐火材料的材質(zhì)一般是以所采用的骨料材質(zhì)而命名的，如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料耐火搗打料，稱為高鋁質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)搗打料。 耐火骨料的形狀 多數(shù)耐火骨料顆粒為多相多晶物料，因此耐火骨料顆粒形狀既與材料本身的各相晶體結(jié)構(gòu)，結(jié)晶習(xí)性和雜質(zhì)含量有關(guān)，也與材料的加工處理方法有關(guān)。如采用電熔法制得的莫來(lái)石，因莫來(lái)石是從熔體中析出來(lái)的，多為自形晶，故按莫來(lái)石的結(jié)晶習(xí)性，多呈柱狀多晶聚集體，破碎時(shí)是沿著結(jié)合力較差的長(zhǎng)度方向晶界斷裂、破碎后的顆粒也多呈柱狀多晶顆粒。而燒結(jié)法制得的莫來(lái)石，因晶體的發(fā)育生成受到周圍環(huán)境的制約，有針狀、柱狀、板狀和粒狀等形態(tài)，而且是無(wú)規(guī)則的互相穿插生長(zhǎng)，因而破碎后的顆粒無(wú)規(guī)則形態(tài)，有片狀、針柱狀、棱角狀等形態(tài)。另一方面，破碎后的耐火骨料顆粒形態(tài)還與材料本身的致密度和破碎方式有關(guān)。如對(duì)特致密和高致密的高鋁礬土熟料而言，如果采用沖擊式的或擠壓式的破碎方式，破碎出來(lái)的骨料顆粒多呈片狀或棱角狀；如果采用研磨式的破碎方式，則多呈不規(guī)則的粒狀或近圓球狀。因此要制取較適合不定形耐火材料的骨料顆粒形狀應(yīng)選用較合適的破碎方式。 耐火骨料的應(yīng)用 耐火骨料的顆粒形狀對(duì)不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規(guī)則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好。因此，不規(guī)則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷作用、可提高結(jié)合強(qiáng)度。而近球狀和圓球狀顆�？捎糜谂渲茲沧⒘稀⑼磕虾蛪鹤⒘�，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。 耐火高鋁粉 鋁礬土粉,鋁礬土以其耐火度高、化學(xué)穩(wěn)定性好，膨脹系數(shù)小且來(lái)源豐富、價(jià)格低等特點(diǎn)，近年來(lái)在普通鑄造鋼涂料及鑄鐵涂料中廣泛應(yīng)用。 鋁礬土中的Al2O3 含量、燒結(jié)溫度及Ti02、FeO3 等雜質(zhì)含量對(duì)涂料影響較大，因此選用Al2O3 含量高的礦石經(jīng)鍛燒后，精選熟料研磨，制成細(xì)粉后，酸洗處理仍是關(guān)鍵一步，不經(jīng)酸洗處理的鋁礬土除Ti02、FeO3 含量較高外，鍛燒及研磨過(guò)程中混入的灰塵及機(jī)械鐵增多，（目前鋁礬土細(xì)粉的加工多以雷蒙磨為主，耐磨件大多是高猛鋼鑄件，混入的機(jī)械鐵用磁選難以除去。）制備的涂料一是耐火度受影響，二是漂浮物及沉淀物增多，影響涂料的涂刷性、懸浮性及存放時(shí)間。 鋁礬土的粒度及粒度分布是影響涂層致密度和透氣性的重要因素，特別是消失模涂料，泡沫塑料模樣在燒結(jié)過(guò)程中的熱解產(chǎn)物通過(guò)涂層能否順利排出，消失模涂料的透氣性是區(qū)別于其它砂型鑄造涂料的一大特點(diǎn)。公司根據(jù)不同需要，將鋁礬土的粒度級(jí)配成兩種不同規(guī)格分別使用于砂型鑄造涂料和消失模涂料中。 陽(yáng)泉市正光爐料廠是一家專業(yè)生產(chǎn)鋁礬土、石英砂、莫來(lái)石、焦寶石、鉀長(zhǎng)石、消失模涂料、鑄造砂的企業(yè)。產(chǎn)品涵蓋熟塊料、骨料、細(xì)粉。本廠長(zhǎng)期生產(chǎn)含鋁50-88礬土產(chǎn)品，也可根據(jù)客戶需求進(jìn)行加工（煅燒設(shè)備為鐵豎爐和倒焰窯，加工設(shè)備有巴馬克、對(duì)輥機(jī)、雷蒙磨）。歡迎來(lái)電、來(lái)廠洽談合作。
