業(yè)主之所以選擇熱鍍鋅防腐的鋼波紋涵管，是因為熱鍍鋅屬于高級別的防腐，熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。北方大部分工藝采用鍍鋅帶直接卷管補鋅工藝。

     鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，后者還被國家提倡暫時能用。

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一、鋼波紋涵管洞外側(cè)主要為土壤腐蝕，內(nèi)側(cè)主要為水腐蝕和大氣腐蝕，重點進行土壤腐蝕與水腐蝕防護。

　　二、在設計階段選材時，應充分占有各種材料的資料、數(shù)據(jù)和在特定介質(zhì)中的腐蝕特性，并充分利用行之有效的工作經(jīng)驗和工作程序。

　　三、腐蝕設計應遵循預防為主和防護結(jié)合的原則，根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生介質(zhì)的腐蝕性、環(huán)境條件、生產(chǎn)操作管理水平和施工維修條件等，因地制宜，區(qū)別對待，綜合選擇防腐蝕措施。對危及人身安全和

　　維修困難的部位，以及重要的承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件應加強防護。

　　四、對腐蝕環(huán)境條件進行充分了解，包括：

　�。�1）化學因素：介質(zhì)的成分（包括雜質(zhì)）、pH值、含氧量、可能發(fā)生的化學反應等。

　�。�2）物理因素：介質(zhì)的溫度、流速、受熱及散熱條件、受力類型及大小等。特別要注意高溫、低溫、高壓、真空、沖擊載荷、交變應力等環(huán)境條件。

　�。�3）在防腐蝕結(jié)構(gòu)設計中，還要考慮結(jié)構(gòu)及部件的形狀以及相互間的組合等是否符合防腐蝕，特別是防止各各類型局部腐蝕的要求。

　　五、鋼波紋涵管洞應從材料選擇、結(jié)構(gòu)設計等多方面考慮其腐蝕效應，具體可從以下兩個方面著手：

　�。�1）正確選擇材料、防腐蝕方法及結(jié)構(gòu)的使用年限，并處理好其與工程經(jīng)濟的關系。

　�。�2）考慮安裝過程中的損傷或防腐蝕措施，充分考慮應力與腐蝕共同作用的疲勞極限，充分考慮連接部位的腐蝕造成的應力損失。