1粘貼鋼板加固法原理
粘貼鋼板加固法是：采用環(huán)氧樹脂系列粘接劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的受拉區(qū)域薄弱部位，使之與結(jié)構(gòu)物形成整體，用以代替需增設的補強鋼筋，通過鋼板與補強結(jié)構(gòu)的共同作用，提高其剛度，限制裂縫開展，改善鋼筋及混凝土的應力狀態(tài)，提高梁的承載能力，以達到補強效果一種加固方法。
2施工工藝流程
施工工藝流程：混凝土表面裂縫處理混凝土表面清理及鋼板位置放樣 混凝土粘合面表面處理鋼結(jié)構(gòu)粘合面表面處理混凝土上打孔植筋鋼板上配套打孔 配置建筑結(jié)構(gòu)膠涂膠安裝鋼板 安裝錨固螺栓并加壓常溫固化切除錨固螺栓頭 鋼板防腐處理。
2.1表面裂縫處理
在進行粘貼鋼板前，先期進行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達到養(yǎng)護時間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域, 鑿除需粘鋼板混凝土表面的表層砂漿2～5mm，使粗骨料外露，表面不平的地方應用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表面疏松物，zui后用壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉擦拭表面。 hengshuijucheng
2.2鋼板放線定位與加工鉆孔
依據(jù)設計圖紙進行施工放樣，采用鋼尺和墨斗進行定位、彈墨線，長度及寬度在設計的基礎(chǔ)上各加5cm；鋼板按設計圖紙所需要的長度和寬度進行裁切，在鋼板上鉆固定螺栓孔。用平砂輪對鋼板進行打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。
2.3植埋螺栓
依照設計圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，用鋼筋混凝土保護層測試儀查明混凝土鋼筋布置，然后鉆孔。應避免鉆孔打孔時碰及鋼筋，在孔內(nèi)灌注三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠，清洗螺栓，之后安裝錨固螺栓，要求埋設牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板是有效地加壓，同時還可以幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用。
2.4配膠
結(jié)構(gòu)加固用膠粘結(jié)劑采用環(huán)氧類粘結(jié)劑。環(huán)氧類粘結(jié)劑分別為甲、乙兩組，其中甲組份：以環(huán)氧樹脂為主要黏料，配以增韌性以及其他助劑和填料為輔料；乙組分：為固化劑，使之可室溫固化。使用時將甲、乙兩組分別按說明規(guī)定混合在一起，采用機械攪拌。
2.5鋼板涂膠
將新鮮配好拌和均勻的建筑結(jié)構(gòu)膠用膩刀緊密地、均勻地分別涂抹在做過表面清潔處理的混凝土粘合面和鋼板粘合面上，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散，粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再涂抹膠斷面宜成三角形，中間厚3～5mm左右，邊緣厚1～3mm左右。涂膠的人員必須要熟練且涂抹均勻，以防結(jié)構(gòu)膠固化。
2.6 鋼板粘貼
將鋼板貼附于表面，立即對鋼板進行加壓，旋緊螺絲，緊固螺母，在固定鋼板時，每個孔位不能一次性的到位，交替擰緊各加壓螺絲，使多余的建筑結(jié)構(gòu)膠沿板縫擠出，達到密貼程度。當遇到個別地方結(jié)構(gòu)膠欠缺時，立即用抹刀沿板縫填充，使其達到密實�？拷摪宥瞬�10cm處采用高強錨栓埋植，以防止鋼板翹曲，其余采用膨脹螺栓固定。
2.7固化養(yǎng)護
鋼板粘貼完畢后，25℃時養(yǎng)護不少于24小時，養(yǎng)護期間不能受到?jīng)_擊，振動等干擾。
2.8防腐處理
清除鋼板表面的灰塵，涂膠時遺漏在鋼板表面的膠液用角磨機除掉，然后用鋼絲刷清除鋼板表面銹跡，zui后按設計要求進行涂裝防護處理。一般情況噴涂二層防銹底漆，一層面漆的工藝；特殊情況下采用一層環(huán)氧富鋅底漆，二層環(huán)氧云鐵中間漆，一層聚氨酯面漆的工藝。
3注意事項與檢驗
（1）影響粘貼鋼板加固效果的zui主要因素是混凝土粘合面和鋼板粘合面的處理、建筑結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量（zui好在30min內(nèi)使用完畢）、以及避免鋼板彎折；
(2)螺栓的植入深度應符合設計要求，鉆孔深度偏差不應大于5mm。
(3)目測鋼板邊緣的溢膠，色澤應均勻，膠體應固化。
(4) 鋼板的有效粘結(jié)面積應不小于95%，可采用敲擊檢測法檢測。
