-是國內帶水堵漏技術研發(fā)施工于一體的綜合型企業(yè)。公司專業(yè)從事納米反壓注漿堵漏技術的應用與推廣，擁有40多年的施工經驗，配有先進的堵漏防水施工機械設備，幫助企業(yè)解決滲漏水問題的后顧之憂，是防水堵漏工程的信賴單位！該技術成果能為廣大企業(yè)取得了顯著的經濟效益、社會效益與環(huán)境效益、同時還保護了大量的地下水資源。 穿墻管道漏水分為二大類： （1）管道外壁漏水 穿墻管道漏水處理-穿墻管道堵漏-穿墻管道補漏維修及漏水原因分析 管道漏水處理 穿線管道漏水處理 循環(huán)水泵房漏水處理 閥門井漏水處理 穿墻套管漏水處理 管道穿墻套管漏水處理 閥門井穿墻管道漏水處理 循環(huán)水泵房穿墻套管漏水處理 循環(huán)水泵房穿墻管道漏水處理 供熱管道井穿墻套管漏水處理 供熱管道井穿墻管道漏水處理 管道內壁漏水 涵管漏水處理 管涵漏水處理 地下管涵漏水處理 水泥管道漏水處理 地下水泥管道漏水處理 循環(huán)水泵房管道堵漏-循環(huán)水泵房管道補漏管道外壁套管縫隙滲漏水原因分析： 滲漏的程度可分為如下幾種情況： （1）微滲：混凝土面潮濕、有濕漬，手觸摸有水，燈光照射下無反光水跡。 （2）慢滲：混凝土面潮濕、有水印，手觸摸有水，擦干滲水部位，經一段時間可見流水反光印跡。 （3）漏水：擦干漏水面，可見滲漏處上立即有水滲出，在頂板下滴水或滴水成線，墻面淌水，底板上形成積水。漏水量大，個別呈小籠頭狀，漏水50ml/min。 套管縫隙滲漏水原因可分為如下幾種情況： （1）穿墻管與墻體預埋部件套管縫之間滲漏水情況比較普遍，出現(xiàn)漏水的主要原因是管路與預埋部件混凝土接觸面存在微細縫隙導致漏水現(xiàn)象。 （2）管道與預埋套管處未做焊接，直接采用麻絲加密封膏封口，由于管道直徑大導致與套管間隙不一致，麻絲打設厚薄不一出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。 （3）管道沉降不均,導致原有的防水層被破壞或管道未做防水處理。 （4）滲漏的形態(tài)有點、線、面三種。究其原因還與施工縫、變形縫的留設，地層的不均勻沉降和結構受力未穩(wěn)定有關。但值得注意的是在進行深基坑開挖時造成構筑物周邊巖土地應力的松馳，開成新的水位差，引起地下水滲透途徑改變，使地下水集中向開挖基坑滲流，形成新的“集水漏斗”，同時大大地增加基坑周邊土的側向壓力。這種變化往往是設計與施工前都難以預料，由于上述諸方面原因，而造成管道無法按原設計要求正常使用。 管道滲漏水的處理方案 處理漏水也就三種方案集合：堵/排/堵排集合，方法分為傳統(tǒng)的堵漏方法和化學灌漿方法。 1、傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，但結果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內部裂縫中無規(guī)則運動，從相對薄弱部位滲出。 2、化學灌漿一般是指將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設灌漿嘴，使用壓力將其注入結構裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用于修補較深的砼結構裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。目前，化學灌漿法已被廣泛地應用于大壩壩基、基礎加固和防滲、地下隧道開挖、混凝土缺陷修復等諸多工程領域。 3.地下穿墻管道根部滲漏水，宜從迎水面沿管道周邊剔成環(huán)行溝槽，清理干凈，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂漿找平，管道外250mm范圍施做柔性涂膜防水層。 4.無法從迎水面治理的情況下，可從背水面沿管道周邊剔成環(huán)行溝槽，清理干凈，用速凝堵漏材料在環(huán)形溝槽中埋設注漿嘴，灌注高分子化學灌漿材料堵漏止水；經檢查無滲漏 后，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂漿找平，并設置柔性涂膜防水層。 5.主管和套管之間應嵌填遇水膨脹止水條。 針對以上建筑物滲漏水情況我公司采用進口納米微分子化工防水堵漏原料為主劑與多種化學材料配制成A、B兩液，當兩種液體混和后即發(fā)生聚合反應，30秒鐘初凝，2-3分鐘反應完畢，終凝成膠體。注漿采用水溶形式注入結構層，漿液粘度低，滲透性好，可注入0.1mm以下的裂縫；漿液可在潮濕、水速大、水量多條件下凝聚；凝膠還具有抗?jié)B性好、遇水膨脹、耐侵蝕等特點，膠體抗壓強度0.01-0.06MPa,抗拉強度為0.02-0.04MPa。用特定的高壓灌漿設備、等量注入滲漏部位，使其貫穿裂縫與土壤之間的顆粒結合在一起，有的效封閉混凝土裂縫和毛細孔提高了土壤的承載能力，最終在20年以上不再滲漏，從而達到徹底止水之目的,免除了建筑企業(yè)及業(yè)主方漏水之愁！ 我公司愿與各界朋友真誠合作、共同發(fā)展、互創(chuàng)雙贏，熱忱歡迎各企事業(yè)單位及個人前來洽談。 因為專業(yè) 所以出色 值得您信賴