礦井巷道裂縫產(chǎn)生原因 

（１） 工程完建后暴露于大氣中，造成局部混凝土碳化損傷；
       （２）　礦井巷道堵漏、礦井巷道防滲堵漏、礦井巷道防水堵漏、礦井巷道防腐堵漏、礦井巷道化學(xué)灌漿堵漏；
       （３） 混凝土施工縫拉開；
       （４） 地下水的影響及巖體約束，進(jìn)水明渠及溢洪堰槽的右岸擋墻造成伸縮縫及裂縫滲水；
二、處理方案
       1、 滲水縫（伸縮縫和裂縫）：要求堵水防滲，在縫側(cè)鉆電錘斜孔與縫相交，灌KLY-G3型水溶性聚氨脂，該漿液凝膠時間可調(diào)，它遇水反應(yīng)產(chǎn)生彈性凝膠堵住漏水，能適應(yīng)縫的季節(jié)變化，其性能指標(biāo)見表。
       2、 一般干裂縫和施工縫：要求補(bǔ)強(qiáng)，在縫側(cè)鉆電錘斜孔與縫相交，沿裂縫涂刷環(huán)氧稀膠泥封閉裂縫，固化后，由鉆孔灌KLY-G1型環(huán)氧補(bǔ)強(qiáng)漿材，其性能指標(biāo)見表1。
       3、 對左閘室底板與基巖連通的貫穿性裂縫，布置深淺兩排斜孔，深孔灌KLY-G3水溶性聚氨脂以充填堵塞基巖裂隙通道；淺孔灌KLY-G1環(huán)氧補(bǔ)強(qiáng)漿液，達(dá)到充填砼內(nèi)部孔隙，粘結(jié)裂縫，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體。
灌漿用材料及相應(yīng)技術(shù)指標(biāo) 
材料
       指標(biāo) KLY-G3 KLY-G1 
       粘度(厘泊) 40~80 1.8~2.5 
       比重(g/cm3) 1.05~1.1 1.03~1.07 
       粘接強(qiáng)度(Mpa) 1~1.8 1.7~1.9 
       抗壓強(qiáng)度(Mpa) 80~100 
       抗拉強(qiáng)度(Mpa) 12.5~14.8 
       抗?jié)B S15 S15 
       伸長率(%) 300 
       膨脹率(%) ≥350 
       毒性 聚合體無毒 聚合體無毒 
       特點 遇水發(fā)生固化反應(yīng)，固化時間在幾十秒至幾分鐘之間可調(diào)。固結(jié)體有較好的彈性，遇水膨脹。適宜于灌伸縮縫、滲水縫 可根據(jù)裂縫類型，配制相應(yīng)漿液�？捎糜诔睗窨p灌漿。這種漿材親水性較好，固結(jié)體強(qiáng)度高，屬于補(bǔ)強(qiáng)材料。 
優(yōu)缺點 單組份材料，使用簡便，滲透力強(qiáng)。適用于堵水防滲 粘度小，滲透力強(qiáng)，固化物強(qiáng)度高，適用于細(xì)微裂縫補(bǔ)強(qiáng)灌漿。 
三、施工情況
       1、清孔后，孔內(nèi)插入特制的小型專用灌漿塞，灌漿前連接泵體管路；
       2、灌漿方式采用自下而上、單液法、單孔逐一灌注；
       3、灌漿壓力控制：無論何種灌漿，開始時須控制灌漿壓力和進(jìn)漿速率。對于伸縮縫，開灌后待漿液繞過止水片漏出漿液初凝后，提高灌漿壓力至1mpa ，對于施工縫和裂縫，采用逐步升壓，控制灌漿壓力低于結(jié)構(gòu)設(shè)計允許的高壓力，一般控制在1.0～1.5mpa；
       4、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：無論是防滲還是補(bǔ)強(qiáng)灌漿，均應(yīng)做到縫內(nèi)漿液充填飽滿，以縫面和鄰孔出漿后，達(dá)到設(shè)計灌漿壓力，保壓灌漿20分鐘；
       5、在一個區(qū)域灌漿完畢驗收后，采用磨光機(jī)打磨，，清理干凈后，涂刷改性水泥漿，提高處理效果，起到保護(hù)作用，達(dá)到色澤與混凝土相近。