口紅乳化機 高速乳化機 高剪切乳化機 納米乳化機 高轉(zhuǎn)速乳化機 德國乳化機 乳化機廠家 乳化價格
IKN乳化設備采用優(yōu)化設計理念，將先進的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設備結(jié)構(gòu)設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了保證.利用優(yōu)化設計理念，將先進的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設備結(jié)構(gòu)設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了保證.
口紅是唇膏、唇棒的一種，是讓唇部紅潤有光澤，達到滋潤、保護嘴唇，增加面部美感及修正嘴唇輪廓有襯托作用的一種產(chǎn)品，是女性必備的美容化妝品之一，可顯出女性之性感、嫵媚。
IKN口紅成套設備的背景描述：
彩妝中的口紅一直是市場追求細膩卓越的產(chǎn)品之一，由于其生產(chǎn)量小，常規(guī)是以獨立混料系統(tǒng)及生產(chǎn)包裝線為一體；IKN口紅成套設備設計以結(jié)合客戶工藝要求來解決口紅混料工藝；針對口紅高效分散混合工藝及生產(chǎn)，滿足客戶操作安全方便為主旨服務客戶；
我們的成套解決方案
IKN口紅鍋：結(jié)合客戶工藝要求非標設計定制；
1、IKN針對口紅工藝的高效混料攪拌漿設計；
2、衛(wèi)生級人性化出料設計
3、口紅鍋體非標定制（外形，支撐結(jié)構(gòu)，輔助配套設計細節(jié)化考慮）
4、測溫系統(tǒng)以及真空系統(tǒng)
5、安全控制操作系統(tǒng)（可PLC設計）
6、蒸汽加熱方案，和工藝實現(xiàn)聯(lián)動，提高生產(chǎn)，安全操作；
7、結(jié)合現(xiàn)場使用條件設計符合使用者特點最優(yōu)化方案
8、整套方案滿足藥妝衛(wèi)生級別設計要求
下面是口紅制造出來的主要工序。
1、制造工藝口紅的制造大致有兩個過程：其一油相成分與著色劑成分的均一混合。完成至這一工序所得的混合物稱作基料（批料）；第二步是使該批料成型并且加以修整的過程。
在這里，請注意：有的口紅色彩的基料為無色，則在成型時將色漿加入，并與標準色對照色澤，進行色澤調(diào)節(jié)。
2、另外就是冷卻可以使用水、冰、空氣等冷卻介質(zhì)，使金屬模冷卻。根據(jù)配方可采用急速冷卻和緩慢冷卻兩種。色澤調(diào)節(jié)采用外觀色和涂布色，以目測與標準色進行比較來判定其差異，或用分光色度計測定來判定與標準色的差異。
3、口紅配方口紅的配方是一門科學，在調(diào)配各種原料的時候，都是科學的技術(shù)所致。
4、唇部化妝品的質(zhì)量標準，口紅的質(zhì)量標準有嚴格的規(guī)定。
IKN口紅設備結(jié)構(gòu)與特性分析：技術(shù)及價格請來電：賈清清 QQ：公司有樣機可供客戶購前實驗，歡迎廣大客戶來我司參觀指導！
ERS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動馬達、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模塊--實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由兩層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成***理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高達10000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設備高速運轉(zhuǎn)的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當中正常的高效地運轉(zhuǎn)。
ERS2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切（見圖4，5），接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。
ERS2000采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準，ERS2000與物料接觸的
材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，極高的表面處理質(zhì)量和無死角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。
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