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一套優(yōu)質(zhì)模具,不僅僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人,另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)。一個優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)師：在滿足客人要求的前提下，加工成本低、加工難度小、加工時間短。要做到這一點(diǎn)，不僅僅要完全消化客人要求，還要求模具設(shè)計(jì)對啤機(jī)、模具結(jié)構(gòu)和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解。

一套典型注塑模具由以下六個部分組成：

1、模胚------用來固定、導(dǎo)向成型部分和支承頂出系統(tǒng)。

2、流道系統(tǒng)由唧嘴（澆口套）、內(nèi)模和模胚或加熱系統(tǒng)而形成，是熔料從注塑機(jī)進(jìn)入型腔的通道；流道系統(tǒng)分為

主流道、分流道、澆口。

3、成型部分由前、后模、斜頂、行位、鑲件等組成，它們形成一個封閉的型腔。

4、冷卻/加熱系統(tǒng)由加工在內(nèi)模、行位、鑲件或模胚上的槽或孔和冷卻元件組成的通道，一些介質(zhì)（如

水或熱油）在這些通道中通過，對成型部分冷卻或加熱，從而縮短注塑件的生產(chǎn)周期。

5、頂出系統(tǒng)注塑件硬化到一定的程度后，將注塑件和流道從型腔中頂出的系統(tǒng)。

6、輔助部分些起固定或支承或控制作用的機(jī)構(gòu)或部件，如：撐頭、塞打螺絲、斜導(dǎo)柱等。

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