雙平壁聚乙烯塑鋼纏繞管(SRWPE)是由鋼塑復(fù)合的異型帶材經(jīng)螺旋纏繞焊接(搭接面上擠出焊接)制成，其內(nèi)壁光滑平整，規(guī)格為DN200- DN3000mm。該種管材具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、安裝簡便、通流量大、壽命長(50年)等優(yōu)點(diǎn)，可替代高能耗材質(zhì)(水泥、鑄鐵、陶瓷等)制作的管材，屬環(huán)保型綠色產(chǎn)品。

生產(chǎn)工藝
塑鋼纏繞管生產(chǎn)線（通常又被叫做PE鋼塑復(fù)合管設(shè)備），設(shè)計先進(jìn)，做工精細(xì)。采用高效單螺桿擠出機(jī)，配合國外先進(jìn)變速箱，能耗低，產(chǎn)量高。采用PLC智能控制，穩(wěn)定可靠，自動化程度高。開發(fā)了獨(dú)特的塑鋼復(fù)合技術(shù)，帶材與管材同時生產(chǎn)，一次成型，鋼帶完全復(fù)合在HDPE中，無氣泡，不脫落，不受其他介質(zhì)腐蝕。配置了獨(dú)立研發(fā)的兼容纏繞籠，兼容性強(qiáng)，大口徑管道生產(chǎn)速度快，質(zhì)量穩(wěn)定，兩條生產(chǎn)線即可覆蓋DN200-DN3000管徑的全系列管道生產(chǎn)。

塑鋼復(fù)合帶材生產(chǎn)線由掛帶機(jī)、剪焊機(jī)、儲帶機(jī)、矯直機(jī)、高頻加熱機(jī)構(gòu)、單螺桿擠出機(jī)、帶材操作控制柜、帶材擠出模、帶材定型模、定型合、牽引機(jī)組成。
     管材纏繞生產(chǎn)線由管材操作控制柜、焊條料擠出機(jī)、熱風(fēng)槍加熱器、送帶機(jī)、纏繞籠、管材切割鋸、管材輸送機(jī)組成。

塑鋼復(fù)合帶材采用獨(dú)創(chuàng)的一次擠出機(jī)成型生產(chǎn)工藝，使鋼帶經(jīng)矯直機(jī)平整、除銹和高頻加熱后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)的帶材擠出模內(nèi)與熔融的高密度聚乙烯一次完成兩種材料的結(jié)構(gòu)復(fù)合，并經(jīng)帶材定型模與定型臺定型、冷卻后形成帶材，帶材經(jīng)纏繞成型成為管材。復(fù)合成型后的塑鋼纏繞管具有結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定、包覆均勻平整的特點(diǎn)。

HDPE塑鋼纏繞管設(shè)備特點(diǎn)：

生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)范圍大、產(chǎn)品合格率高、可間斷式生產(chǎn)、占地面積小、生產(chǎn)成本低。

纏繞管的生產(chǎn)采用的是熱定型工藝，一般分一次定型和二次定型加工兩種。

一次定型工藝:尼龍或塑料顆粒材料經(jīng)塑料擠出機(jī)加熱塑化擠出成薄片狀長條，長條從機(jī)頭模具擠出后不經(jīng)過水冷卻即纏繞到纏繞機(jī)夾持的不同規(guī)格芯棒上，然后經(jīng)冷卻水冷卻定型后脫離芯棒即成型為螺旋狀護(hù)套。

二次成型工藝:尼龍或塑料顆粒經(jīng)擠出機(jī)擠出薄條后即進(jìn)入冷卻水冷卻;冷卻后的長條再經(jīng)纏繞機(jī)纏繞到不同規(guī)格的芯棒上;然后將芯棒推入硫化罐加溫硫化。一定時間后出罐，脫離芯棒即可成型。