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機(jī)械使用 不恰當(dāng)?shù)膲毫C(jī)操作或沖壓模設(shè)置式導(dǎo)致壓力機(jī)損壞及停機(jī)的首要原因。適當(dāng)?shù)嘏嘤?xùn)壓力機(jī)操作員以及沖壓模設(shè)置者可以確保他們按照正確的流程進(jìn)行操作。這將能很快減少停機(jī)時(shí)間。
每班操作前向操縱器各點(diǎn)制動(dòng)器轉(zhuǎn)軸加注潤滑油,桿球頭等處每日班前用油槍加注20—30號(hào)機(jī)械油適量,離合器部位每天班前用機(jī)油槍壓注潤滑油一次。每班停機(jī)前對機(jī)器進(jìn)行清掃。
檢查緊固件,補(bǔ)齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查機(jī)床各潤滑裝置。檢查電氣線路破損、老化,電機(jī)、電磁鐵是否正常。檢查曲軸導(dǎo)軌精度及磨損情況。檢查制動(dòng)器、離合器、滑塊、關(guān)閉塊、關(guān)閉環(huán)。檢查電器控制部分。機(jī)身工作臺(tái)聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整。
根據(jù)壓力機(jī)不同機(jī)器種類和加工要求,制定有針對性、切實(shí)可行的安全操作規(guī)程,并進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機(jī)一般安全操作要求如下:
動(dòng)設(shè)備前,要檢查壓力機(jī)的操縱部分、離合器和制動(dòng)器是否處于有效狀態(tài),安全防護(hù)裝置是否完整好用,曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置。 正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)各部分正常后方可工作。開機(jī)前應(yīng)清理工作臺(tái)上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動(dòng)。 操作必須使用工具,嚴(yán)禁用手直接伸進(jìn)?谌∥铮钟工具不得放在模具上。
在模口區(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時(shí),腳必須離開腳踏板。多人操作同一臺(tái)壓力機(jī)應(yīng)有統(tǒng)一指揮,信號(hào)清晰,待對方作出明確應(yīng)答,并確認(rèn)離開危險(xiǎn)區(qū)再動(dòng)作。突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋,制動(dòng)器處在制動(dòng)狀態(tài)。對壓力機(jī)進(jìn)行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時(shí),應(yīng)在機(jī)床斷開能源(如電、氣、液)、機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護(hù)。機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)處掛牌通告警示。
編輯本段機(jī)械維護(hù)
在維修過程中注意安全
確保正確進(jìn)行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全,確保在對進(jìn)行制動(dòng)器維護(hù)工作之前將套筒置于行程的最底部。如果這樣做了,就無需再鎖住套筒了。
讓壓力機(jī)操作員加入到維護(hù)過程中來
使壓力機(jī)操作員加入到維護(hù)壓力機(jī)的過程中來能使他們在出現(xiàn)問題時(shí)隨時(shí)提醒維護(hù)或管理人員。他們每天都進(jìn)行壓力機(jī)的操作,因而能夠更容易聽到或看到問題的征兆。正如每天駕駛同一部汽車,就能在第一時(shí)間注意到異常的聲響,這對于操作員來說也一樣。