型號編輯 材質 規(guī)格（厚*寬*長） 產地 單件重量（噸） 備注 65MN 2.75**C 萊鋼 16/20 65MN 2.80**C 萊鋼 16/20 65MN 3.00**C 萊鋼 16/20 65MN 3.25**C 萊鋼 16/20 65MN 3.50**C 萊鋼 16/20 65MN 3.75**C 萊鋼 16/20 ....... 65MN 14.00**C 萊鋼 16/20 搜索 復制 冷拔退火編輯 傳統(tǒng)周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以后，出爐空冷。生產效率低，氧化脫碳率達22%-40%，表面硬度及彈性達不到要求。不完全退火新工藝，退火溫度（740±10）℃，保溫4h,爐冷到550℃以后，出爐空冷。抗拉強度Mpa、伸長率53.5%-40%，硬度HBW金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體，縮短了生產周期，節(jié)省能源。 傳統(tǒng)退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%-100%。 典型實例編輯 1、可用于普通磨具彈簧鋼 2、冷沖模具凸模 3、可用于塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼。 酸洗工藝編輯 65Mn低合金圓鋼的酸洗處理廣泛地應用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除，如熱軋65Mn低合金圓鋼需進行磷化或鍍層等表面處理加工前去除氧化鐵皮；焊接管材在鍍鋅或進行其它熱浸鍍、電鍍加工前的表面預處理；退火處理后的鋼材如管材、65Mn低合金圓鋼、線材等冷拔加工前的表面處理；鋼鐵加工件進行電鍍、電刷鍍前的除銹處理以及不銹鋼和特殊鋼生產過程中的類似處理。當前酸洗仍是65Mn低合金圓鋼生產和鋼鐵表面處理時不可或缺的工藝過程。但是，65Mn低合金圓鋼酸洗處理工藝的采用也帶來如下的一些問題： 　　大量消耗65Mn低合金圓鋼材料和酸 　　　在酸洗的過程中，有的主要通過酸與鐵皮的化學反應，溶解相應的65Mn低合金圓鋼氧化物的溶解作用來除去鐵皮。有的，如使用硫酸進行65Mn低合金圓鋼酸洗時，還要借助于酸與65Mn低合金圓鋼發(fā)生化學反應產生的氫氣泡的剝離作用來除去氧化鐵皮。因此在酸洗過程中，大量消耗酸是必然的。雖然在酸洗中使用酸洗緩蝕劑可以降低65Mn低合金圓鋼的金屬消耗，但是仍有相當量的金屬鐵損失掉。 　　可能降低65Mn低合金圓鋼的物理性能 　　　在酸洗過程中，65Mn低合金圓鋼和酸之間發(fā)生化學反應并產生氫氣。由于酸洗液中的氫的化學位高于被酸洗的65Mn低合金圓鋼中氫的化學位，生成的氫會滲入鋼中并積存起來造成 氫脆，從而影響65Mn低合金圓鋼的機械性能或以后的加工處理。 　　會帶來一系列的環(huán)境污染問題 　　　采用酸洗工藝對65Mn低合金圓鋼或零件進行表面處理，由于65Mn低合金圓鋼的品種、產品的規(guī)格和生產的規(guī)模各不相同，從而造成了在生產裝備和生產環(huán)境方面有著很大差別。如酸洗槽體的密封、對生產設備的腐蝕、酸洗車間的通風排風、酸霧的排出和處理以及污水的處理和排放等方面，處理方法和處理水平相差懸殊。從而會帶來許多環(huán)境保護方面的問題，而需要一一加以處理和解決。 　　廢酸和鐵鹽的處理問題 　　　65Mn低合金圓鋼的酸洗在消耗大量金屬鐵的同時還產生大量的廢酸液與相應的酸和氧化鐵或生成的鐵鹽溶液。為了回收和利用這些廢酸液和鐵鹽，需要較大的投資來建設相應的回收和處理設備。特別是對于一些小型的、小批量的65Mn低合金圓鋼進行酸洗處理時，往往會出現酸洗廢液難以集中進行處理的情況，一旦發(fā)生直接排放的情況，就會對對環(huán)境造成嚴重污染。