長期有現(xiàn)貨二手蒸發(fā)器 二手多效蒸發(fā)器 二手濃縮蒸發(fā)器提供
二手多效降膜蒸發(fā)器由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成
主營產品：二手化工設備,二手離心機,二手淀粉設備,二手食品設備,二手飼料設備
廠家處理二手蒸發(fā)器保證蒸發(fā)器質量，價格低質量好，還是梁山雙利二手油脂化工設備購銷公司找一找。我公司長期購銷二手化工設備，二手反應釜，搪瓷反應釜，不銹鋼反應釜，二手壓濾機，廂式壓濾機，板框壓濾機，隔膜壓濾機，二手離心機，三足離心機，臥式刮刀離心機，臥式螺旋沉降離心機，二手分離機，酵母分離機，淀粉分離機，油水分離機，煤泥分離機，二手干燥機，閃蒸干燥機，噴霧干燥機，流化床干燥機，氣流干燥機等。備都是二手的價格，一手的質量。設備多數(shù)是國企單位倒閉的設備，都是正規(guī)廠家生產的設備有的甚至使用幾個月，但價格僅為新設備的三分之一左右。
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一直以來，馬鋼生產線的主要裝備大部分都是依賴進口，的年采購備品備件達8億元左右。為了趨利避害，降低市場風險，2006年，馬鋼決定將推進裝備國產化正式擺上議事日程。公司成立了以公司領導掛帥的備品備件國產化領導小組，并定期召開備件國產化工作小組會議，部署、落實備件國產化項目實施推進工作，對重點項目單位，工作小組不定期召開專題會議，一是從思想上提高他們裝備國產化的主動性、積極性，二是與他們本著注重實效的原則，綜合分析進口備件使用情況、國產化技術條件、國產化效果測評，三是做好現(xiàn)場調研和立項評估，確定當年度備件國產化項目清單。在此基礎上，組織生產單位全面考察國內制造商生產制造業(yè)績。
近年來，馬鋼先后考察了國內近千家制造商，最后選定了安徽泰爾重工、常州軋輥、洛陽礦重等數(shù)百家技術實力雄厚的制造商為合作伙伴。在與他們的合力攻關下，馬鋼一、四鋼軋總廠的冷、熱軋輥和二、三鋼軋總廠的熱軋輥與2008年全部實現(xiàn)了國產化。連鑄坯電磁攪拌線圈除了未到周期更換的，其余的也全部實現(xiàn)國產化。大批備件的國產化，使馬鋼由年采購備品備件8億元降低為年采購備品備件8000萬元左右。
2001年，馬鋼為保證我國動車組車輪和大功率機車輪國產化研發(fā)所需求的鋼坯材料的合格率，投資建成了100噸大電爐。其圓坯連鑄機直徑380mm、450mm、600mm三個斷面的結晶器銅管為DANIELI公司設計、制造，在使用、維護過程中雖然都能滿足生產需要，但制造周期長、進口價格昂貴。能否從材質、工藝上進行創(chuàng)新改進？馬鋼首先對結晶器材質進行了技術分析，結果發(fā)現(xiàn)這種材質主要是磷脫氧銅和銀銅，進行國產化改進應該有把握。2012年2月，馬鋼選擇了結晶器制造技術比較成熟的成都亞美亞鋼鐵技術有限公司聯(lián)合攻關。果然用了近一個月時間，該公司就完成了轉化設計并試制。4月初，第一套直徑380mm斷面銅管制作完成，5月2日，銅管分別正式上連鑄機第5流試用，使用狀態(tài)良好。隨后，直接450mm、600mm的結晶器國產化銅管于當年6月上線試用，使用效果表明，與進口同類產品質量、性能、可靠性等同。
推進裝備國產化是提升創(chuàng)新能力的需要已成為馬鋼生產技術人員的共識。2011年底，馬鋼1998年投產的“三萬五”制氧機組出現(xiàn)氬產品純度突然不合格現(xiàn)象，經分析判斷并及時檢修檢查，是精氬塔蒸發(fā)器通道泄露，必須馬上進行備件更換。為保證馬鋼生產用氣的需要，馬鋼經過詳細技術分析和市場調查，認為采用國內制造水平較高的企業(yè)生產的換熱器即可以解決難題，又能與合作伙伴共同提升自主創(chuàng)新能力。最后在國內空分行業(yè)龍頭企業(yè)杭氧集團的通力合作下，2012年3月，該集團從設計、制作到現(xiàn)場檢修更換僅用了3個月就完成了國產化改造，費用僅30萬元，節(jié)約費用220萬元。
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