焊接材料在立足于覆蓋電力、機(jī)械工業(yè)的同時(shí)，研究方向注重創(chuàng)造技術(shù)的市場價(jià)值、滿足用戶的各種需求、并始終把握國際焊接材料的發(fā)展方向；產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系，以完善的檢測設(shè)備進(jìn)行全程控制；用戶服務(wù)替快捷的響應(yīng)速度提供一系列專業(yè)特色服務(wù)。六大基本系列百余個(gè)品種的焊條、焊絲廣泛應(yīng)用于電力建設(shè)、國家和上海市的重大工程，并以PP牌注冊出口商標(biāo)遠(yuǎn)銷歐亞。部分焊條得到中國、挪威、英國船級社和德國萊因州技術(shù)監(jiān)督協(xié)會的認(rèn)可。焊條是由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少 　　焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標(biāo)準(zhǔn)GB)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時(shí)鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時(shí)的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機(jī)械性能，同時(shí)對焊接工藝性能及去除雜質(zhì)，也有一定作用。 　　高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質(zhì)的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。 　　焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條的直徑仲實(shí)際上是指焊芯直徑）通常為2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格，常用的是小3. 2、小4、小5三種，其長度“L”一般在250^-450 mm之間。