1、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
2、效率的深入分析和提高
3、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題
4、學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)保證和提高
5、學(xué)會(huì)IE7大手法
6、學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
7、改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)
8、幫助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步
培訓(xùn)內(nèi)容：
第一講、IE真諦 1、經(jīng)典IE研究 2、IE的使命---高效生產(chǎn) 3、工業(yè)工程的特點(diǎn) 4、企業(yè)推行IE勢(shì)在必行 5、與名企老總的對(duì)話：成本、效率與浪費(fèi) 6、我國(guó)的管理現(xiàn)狀 7、浪費(fèi)的形態(tài) 8、制造工廠的八大浪費(fèi) 9、浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考 案例：萬(wàn)向集團(tuán)的IE策略；日本企業(yè)的IE實(shí)施 第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST 1、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析 2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)） 3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究 4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法 5、測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法 6、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正 7、抽樣統(tǒng)計(jì)方法 8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法 10、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用 案例：VOLVO公司的IE使用 第三講、IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn) 1、生產(chǎn)布置 2、車間布置的基本形式 3、布置分析和改善 4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析 5、工作單元的柔性設(shè)計(jì) 6、單元制生產(chǎn)模式 7、搬運(yùn)分析和原則 8、影響搬運(yùn)的因素 9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn) 10、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡） 11、全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM） 12、稼動(dòng)分析 13、快速切換---切換改善 14、以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法 案例：某大型臺(tái)資IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn) 第四講、IE之要點(diǎn)二： 程序分析 1、改善四原則ECRS 2、分析六大步驟 3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析 4、以人為中心的作業(yè)流程分析 5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作 6、IE案例分析 7、中國(guó)企業(yè)障礙與對(duì)策 8、企業(yè)如何推行IE 案例：多家國(guó)內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享 第五講、問(wèn)題討論 培訓(xùn)老師： Sunny Wei 背景/專業(yè)概述 l LEAN（精益生產(chǎn)）/IE（工業(yè)工程）資深顧問(wèn)。 l ISSO14000主任審核員。 l 曾任FCI（電子連接器，世界五百?gòu)?qiáng)公司）南通工廠生產(chǎn)部經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理。 l 90年代末加入顧問(wèn)行業(yè)，現(xiàn)任多家外資上市公司常年管理顧問(wèn)。 l 擅長(zhǎng)6σ項(xiàng)目規(guī)劃和項(xiàng)目輔導(dǎo)，以及黑帶大師、黑帶、管理黑帶、綠帶的培訓(xùn) 。 l 擅長(zhǎng)lean（精益生產(chǎn)）、IE（工業(yè)工程） 的系統(tǒng)導(dǎo)入和推廣實(shí)施。 l 擅長(zhǎng)運(yùn)用lean /IE 知識(shí)，解決電子、機(jī)械、化工等行業(yè)的流程改善、工廠布局、生產(chǎn)效率提高、制造成本減少、質(zhì)量改善、物流改善等實(shí)際問(wèn)題。 主要成就 精益生產(chǎn)方面 l 曾指導(dǎo)偉創(chuàng)力（Flextronics）深圳工廠制造周期縮短項(xiàng)目，使主要產(chǎn)品制造周期縮短為原來(lái)的63％。 l 曾指導(dǎo)上海全日美實(shí)業(yè)有限公司（日用品生產(chǎn)），使其供應(yīng)鏈庫(kù)存降低53％。 l 曾指導(dǎo)上�？死娮与娮庸荆ǖ沦Y，汽車配件），運(yùn)用IE工具提高其生產(chǎn)效率43％， 降低浪費(fèi)25％。 l 曾指導(dǎo)潯興拉鏈（SBS，拉鏈行業(yè)國(guó)內(nèi)第一，世界第二）上海工廠，將其呆滯庫(kù)存降低至原來(lái)的12%。 l 曾指導(dǎo)上海燦坤實(shí)業(yè)有限公司（家用電器的大型臺(tái)資工廠）庫(kù)存降低19％，存貨周轉(zhuǎn)率從5次/年提升到9次/年。 l 曾輔導(dǎo)上廣電（SVA）液晶顯示器有限公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目，包括TPM、看板拉系統(tǒng)和5S等項(xiàng)目。 l 曾不凡帝（意大利投資，糖果行業(yè)）上海工廠5S和TPM項(xiàng)目。 6σ項(xiàng)目及課程方面 l 輔導(dǎo)ALCAN集團(tuán)（世界五百?gòu)?qiáng)公司）成都、上海、北京、江陰、惠州等五家工廠8位黑帶及40多位綠帶的6σ改善項(xiàng)目，半年內(nèi)為ALCAN集團(tuán)創(chuàng)造了200多萬(wàn)美金的利潤(rùn)。 l 輔導(dǎo)江陰海登皇格公司（德資）6σ改善項(xiàng)目，降低其產(chǎn)品不良率50%，交貨周期縮短1/3 。 l 運(yùn)用DOE、QFD、回歸分析等工具優(yōu)化上海上緯化工有限公司配方使其成本下降21%、合格率提高13%。 l 輔導(dǎo)華昌金屬財(cái)務(wù)部門6σ改善項(xiàng)目，達(dá)到逾期30天、90天、6個(gè)月和一年的帳款占銷售額比重分別下降61%、24%、35%和30%。 l 已培訓(xùn)黑帶大師、精益大師、黑帶、管理黑帶、綠帶100多位。 為多家公司舉辦SPC、MSA、FMEA培訓(xùn) 基本信息 課程對(duì)象：企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
發(fā)證機(jī)構(gòu)：上海勤思企業(yè)管理咨詢有限公司 培訓(xùn)地點(diǎn)：待定 培訓(xùn)日期：待定 上課時(shí)段：上午9：00至12：00 下午13：00至5：00 培訓(xùn)費(fèi)用：RMB1200/每人（包含全部培訓(xùn)教材、授課、證書(shū)及餐費(fèi)） 聯(lián)系人：李小姐 聯(lián)系電話： 傳真： 郵箱
