簡 介 雙組份自固化有機硅環(huán)氧耐高溫防腐漆。
特 性 對處理過的底材具有優(yōu)秀的附著力；
良好的抗磨損性，耐沖擊性；
優(yōu)異的耐熱性，防腐性；
抗化學性能優(yōu)。
防護指南 耐熱性 長期耐300℃干熱
耐候性 長期暴露在外時可能會出現(xiàn)輕微粉化，但這并不會降低涂層的保護性。
溶劑性 耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品的溢出和濺出。
耐酸性 耐弱酸液的濺出和溢出
耐堿性 耐強堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性 耐中性和堿性鹽溶液性能極佳。
防水性 耐淡水和鹽水性能優(yōu)。
耐磨損 完全固化后耐磨性好。
用 途 本產(chǎn)品專用于高溫爐外壁、煙囪、煙道、排氣管、高爐熱氣管道、加熱爐和其他金屬表面高溫要求防腐的設備。
基本參數(shù) 顏色： 銀灰色
比重： 約 1.25g/cm3
體積固含量： 43%
理論涂布率： 8.6m2/kg （以40um干膜計）
干燥時間（23℃）： 表干 2小時 實干 24小時
覆涂間隔（23℃）： 最小 8小時 7天
貯藏（陰冷干燥處）： 至少12個月
閃點： 26℃
產(chǎn)品包裝： 甲組分25kg/桶 乙組分2kg/桶
混合質(zhì)量比： 甲組分：乙組分=50：1
熟化時間（23℃）：10分鐘
適用期（23℃）：4小時
使用說明 使用前應攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率�；吓c固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。
施 工 表面處理：新鋼材表面應噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有底漆的表面應將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽清除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。暴露于大氣條件下施工時底材溫度為5℃40℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%。霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加專用稀釋劑0-15%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入專用稀釋劑（X-9）0-15%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入專用稀釋劑（X-9）5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.38-0.43mm。
覆 涂：應采用恰當?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂層：無機硅富鋅底漆，亦可直接涂于底材上。
工具清洗：采用稀釋劑X-9
安 全： 小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應遵循有關國家或當?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取預防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。
附 注：本說明書有關數(shù)據(jù)是在標準條件下實驗取得，實際使用時，環(huán)境條件可能與之略有不同，以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司說明書為準，恕不另行通知。
