這個(gè)問(wèn)題很實(shí)用，工業(yè)氫氧化鈣用于煙氣脫硫的核心技巧是控制粒徑、調(diào)節(jié)漿液參數(shù)并優(yōu)化反應(yīng)工況，以提升脫硫效率和降低消耗。
一、原料預(yù)處理技巧 - 優(yōu)先選擇**純度≥90%、白度≥85**的氫氧化鈣，減少雜質(zhì)對(duì)脫硫系統(tǒng)的堵塞和腐蝕。 - 粉碎至**粒徑≤45μm**（325目以上），增大比表面積，提升與煙氣中SO₂的反應(yīng)接觸效率。 - 儲(chǔ)存時(shí)做好防潮密封，避免吸潮結(jié)塊，結(jié)塊原料需提前破碎篩分后再使用。
二、漿液制備關(guān)鍵要點(diǎn) - 控制漿液濃度在**10%–20%**（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），濃度過(guò)高易導(dǎo)致管路堵塞，過(guò)低則增加循環(huán)泵能耗和水耗。 - 制備時(shí)加入**0.1%–0.3%的分散劑**（如木質(zhì)素磺酸鈉），防止顆粒團(tuán)聚，提高漿液穩(wěn)定性。 - 漿液溫度保持在**40–60℃**，避免低溫導(dǎo)致反應(yīng)速率下降，高溫則可能加速水分蒸發(fā)結(jié)塊。
三、反應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化技巧 - 調(diào)節(jié)煙氣與漿液的**液氣比**為8–15 L/m³，確保漿液充分覆蓋煙氣通道，提升氣液接觸時(shí)間。 - 控制吸收塔內(nèi)pH值在**8–9**，此范圍下氫氧化鈣的溶解和反應(yīng)活性，pH過(guò)低會(huì)降低脫硫效率，過(guò)高則增加藥劑消耗。 - 采用**噴淋層多層布置**（3–4層），搭配霧化噴嘴（霧滴粒徑200–300μm），確保漿液均勻分布，減少煙氣短路。
四、運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng) - 定期清理吸收塔、管路和噴嘴的結(jié)垢，避免堵塞影響噴淋效果，建議每周檢查一次噴嘴通暢性。 - 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣進(jìn)口/出口SO₂濃度、漿液pH值和密度，根據(jù)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整藥劑投加量。 - 脫硫渣（亞硫酸鈣/硫酸鈣）及時(shí)分離排放，避免堆積影響塔內(nèi)流場(chǎng)，分離后的清水可循環(huán)用于漿液制備。 要不要我?guī)湍阏硪环?*煙氣脫硫氫氧化鈣使用參數(shù)對(duì)照表**，涵蓋不同煙氣SO₂濃度下的漿液濃度、液氣比等適配數(shù)據(jù)？
