在鋼廠燒結(jié)、球團(tuán)、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的干法脫硫工藝中，鈣基顆粒脫硫劑（以石灰石、生石灰、消石灰等鈣基原料經(jīng)顆�；�加工制成）憑借與鋼廠工況的高度適配性，成為主流脫硫材料之一。其優(yōu)勢(shì)聚焦于 “高效脫硫、成本可控、環(huán)保適配、操作便捷” 四大核心，完美契合鋼廠對(duì)脫硫系統(tǒng) “低投入、高穩(wěn)定、少運(yùn)維” 的實(shí)際需求，具體可從以下五方面展開(kāi)：

一、脫硫活性與效率適配鋼廠高溫高硫工況

鋼廠干法脫硫場(chǎng)景（如燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫）普遍存在高溫（100-250℃）、高 SO₂濃度（800-3000mg/m³）、含塵量大的特點(diǎn)，鈣基顆粒脫硫劑通過(guò)自身特性實(shí)現(xiàn)高效適配：

活性組分高效釋放：鈣基顆粒脫硫劑的核心活性成分為 CaO 或 Ca (OH)₂，在干法脫硫的高溫環(huán)境下，顆粒表面能快速與 SO₂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（CaO + SO₂ + 1/2O₂ → CaSO₄、Ca (OH)₂ + SO₂ → CaSO₃ + H₂O），且顆粒化形態(tài)避免了傳統(tǒng)粉末狀鈣基脫硫劑易團(tuán)聚的問(wèn)題，使活性組分與 SO₂接觸面積提升 30%-50%；

脫硫精度與適應(yīng)性強(qiáng)：針對(duì)鋼廠不同環(huán)節(jié)煙氣（如燒結(jié)煙氣含硫波動(dòng)大、轉(zhuǎn)爐煤氣需深度脫硫），鈣基顆粒脫硫劑可通過(guò)調(diào)整顆粒粒徑（通�？刂圃� 0.1-1mm）與孔隙率，實(shí)現(xiàn) SO₂脫除率穩(wěn)定在 90% 以上 —— 例如在燒結(jié)機(jī)頭干法脫硫中，投加鈣基顆粒脫硫劑后，出口 SO₂濃度可從 2000mg/m³ 降至 100mg/m³ 以下，滿足國(guó)家《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 28662-2012）中特別排放限值要求；同時(shí)，其對(duì)煙氣中粉塵、重金屬（如 Hg）的協(xié)同吸附率可達(dá) 15%-20%，減少多污染物協(xié)同治理成本。

二、原料易得性與低成本契合鋼廠降本需求

鋼廠作為高能耗、重資產(chǎn)行業(yè)，脫硫成本控制是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵，鈣基顆粒脫硫劑在經(jīng)濟(jì)性上具備顯著優(yōu)勢(shì)：

原料資源豐富且本地化：鈣基脫硫劑的原料（石灰石、生石灰）在我國(guó)分布廣泛，尤其在華北、華東等鋼鐵主產(chǎn)區(qū)（如河北、山東、山西），本地原料采購(gòu)半徑通常小于 200 公里，大幅降低原料運(yùn)輸成本；以華北某鋼廠為例，本地石灰石采購(gòu)價(jià)僅為 150-200 元 / 噸，遠(yuǎn)低于活性炭（8000-10000 元 / 噸）、氧化鎂（1200-1500 元 / 噸）等脫硫劑；

加工與運(yùn)行成本低：鈣基顆粒脫硫劑的制備工藝（破碎、研磨、造粒、烘干）成熟且設(shè)備投資小，一條年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸的鈣基顆粒脫硫劑生產(chǎn)線投資僅需 500-800 萬(wàn)元，遠(yuǎn)低于其他特種脫硫劑生產(chǎn)線；同時(shí)，干法脫硫系統(tǒng)無(wú)需配套濕法脫硫的循環(huán)泵、沉淀池等設(shè)備，運(yùn)行電耗僅為濕法的 1/3，且無(wú)廢水產(chǎn)生，每年可減少運(yùn)維成本 200-500 萬(wàn)元（按 1000m³/h 煙氣處理量計(jì)算）。

三、固廢排放量少且資源化利用難度低

環(huán)保合規(guī)與固廢處置是鋼廠可持續(xù)發(fā)展的核心訴求，鈣基顆粒脫硫劑在固廢管理上優(yōu)勢(shì)突出：

脫硫產(chǎn)物性質(zhì)穩(wěn)定且易處理：鈣基顆粒脫硫劑與 SO₂反應(yīng)后，產(chǎn)物主要為硫酸鈣（CaSO₄）或亞硫酸鈣（CaSO₃），此類物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無(wú)二次污染，且顆粒狀產(chǎn)物不易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，便于收集；

固廢資源化路徑成熟：脫硫產(chǎn)物可直接作為建材原料（如用于水泥緩凝劑、蒸壓磚骨料）—— 例如某大型鋼廠將鈣基脫硫產(chǎn)物與粉煤灰、礦渣按比例混合，制備的蒸壓磚抗壓強(qiáng)度達(dá) MU15 以上，符合《砌墻磚試驗(yàn)方法》（GB/T 2542-2012）標(biāo)準(zhǔn)，年消化脫硫固廢超 5 萬(wàn)噸，減少固廢堆存占地約 8 畝；此外，若配套氧化工藝將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣，還可生產(chǎn)石膏板，實(shí)現(xiàn) “脫硫 - 固廢利用” 的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，進(jìn)一步降低固廢處置成本。

四、工藝適配性強(qiáng)且操作維護(hù)便捷

鋼廠生產(chǎn)節(jié)奏快、設(shè)備連續(xù)運(yùn)行要求高，鈣基顆粒脫硫劑與干法脫硫工藝的適配性可減少系統(tǒng)停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)：

與干法脫硫設(shè)備兼容性好：鈣基顆粒脫硫劑可直接適配鋼廠現(xiàn)有干法脫硫系統(tǒng)（如循環(huán)流化床干法脫硫、活性炭干法脫硫的預(yù)處理段），無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造 —— 例如在循環(huán)流化床脫硫塔中，顆粒狀鈣基脫硫劑可通過(guò)氣流均勻分散，與煙氣形成良好的氣固混合，避免了粉末狀脫硫劑易堵塞管道、磨損設(shè)備的問(wèn)題，延長(zhǎng)脫硫塔內(nèi)襯與風(fēng)機(jī)的使用壽命（從 2 年延長(zhǎng)至 3-4 年）；

操作簡(jiǎn)單且運(yùn)維量小：鈣基顆粒脫硫劑的投加可通過(guò)自動(dòng)化料倉(cāng)與計(jì)量泵實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，無(wú)需人工頻繁調(diào)整；同時(shí)，其脫硫系統(tǒng)無(wú)復(fù)雜的液體管路與閥門，減少了泄漏、腐蝕等故障風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備故障率較濕法脫硫降低 60% 以上，每年可減少停機(jī)維護(hù)時(shí)間 100-150 小時(shí)，保障鋼廠生產(chǎn)連續(xù)性。

五、低溫適應(yīng)性填補(bǔ)鋼廠特定場(chǎng)景需求

除高溫工況外，鈣基顆粒脫硫劑（尤其是消石灰基顆粒）在鋼廠低溫干法脫硫場(chǎng)景（如轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化、冷軋廠煙氣脫硫，溫度通常為 50-120℃）中同樣具備優(yōu)勢(shì)：

低溫活性滿足深度脫硫需求：消石灰基顆粒脫硫劑在低溫環(huán)境下仍能保持較高活性，其表面羥基（-OH）可快速與 SO₂結(jié)合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣中 SO₂從 500mg/m³ 降至 10mg/m³ 以下，滿足煤氣回收利用的硫含量要求（通常需≤20mg/m³）；

避免低溫結(jié)露問(wèn)題：干法脫硫系統(tǒng)無(wú)需噴水，可保持煙氣溫度在露點(diǎn)以上（通常高于 60℃），避免了濕法脫硫在低溫工況下易出現(xiàn)的管道結(jié)露、腐蝕問(wèn)題，尤其適合北方鋼廠冬季運(yùn)行，減少設(shè)備防凍維護(hù)成本。