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擠壓鋁型材的缺點
1、產(chǎn)品的組織和性能參差不齊。由于金屬在擠壓過程中流動不均勻（在無潤滑的正向擠壓情況下尤其嚴(yán)重），擠壓制品的表層與中心、頭部和尾部之間的組織性能不均勻。
2、擠壓工模具工作條件差，工模具磨損大。擠壓時，坯料處于接近閉合狀態(tài)，三通壓力高，模具需要承受高壓。同時，工裝模具在熱擠壓過程中通常會受到高溫和高摩擦，極大地影響了模具的強(qiáng)度和使用壽命。
3、生產(chǎn)效率低。除近年來發(fā)展起來的連續(xù)擠壓法外，所有常規(guī)擠壓法都無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。一般來說，擠壓速度遠(yuǎn)低于軋制速度，擠壓生產(chǎn)的幾何浪費損失大，成品率低。