焊接工藝評定通過pWPS（預規(guī)程）→ 試件焊接 → PQR（評定報告）→ WPS（工藝規(guī)程）的完整閉環(huán)，驗證焊接參數(shù)的可行性，確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量穩(wěn)定可控。其核心在于“評”以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

一、pWPS（預焊接工藝規(guī)程）：評參數(shù)的合理性

定義：為進行焊接工藝評定而擬定的初步工藝文件，包含焊接方法、材料、設(shè)備、參數(shù)（如電流、電壓、速度）等關(guān)鍵變量。
核心作用：

指導試件焊接：焊工依據(jù)pWPS完成試件焊接，記錄實際參數(shù)（如層間溫度、焊接順序）。

參數(shù)調(diào)整依據(jù)：若試件焊接中發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏差（如電流波動超±5%），需在pWPS中標注修改，為后續(xù)PQR提供真實數(shù)據(jù)。
案例：某壓力容器廠在pWPS中規(guī)定預熱溫度120℃，但實際焊接時因環(huán)境溫度降低調(diào)整至150℃，此修改需同步記錄在pWPS中。

二、試件焊接與檢驗：評工藝的可靠性

關(guān)鍵步驟：

試件制備：按pWPS要求制備試件（如對接焊、角焊），尺寸需滿足檢測需求（如拉伸試樣需預留加工余量）。

焊接過程控制：

參數(shù)監(jiān)控：記錄實際焊接參數(shù)（如電流185A、電壓22V），確保與pWPS一致。

動態(tài)調(diào)整：如發(fā)現(xiàn)氣孔傾向，立即調(diào)整保護氣體流量或焊接速度。

檢驗測試：

無損檢測（NDT）：通過射線探傷（RT）檢測內(nèi)部缺陷（如氣孔直徑≤0.3mm），超聲波探傷（UT）定位裂紋。

破壞性試驗：拉伸試驗驗證抗拉強度（如≥490MPa），彎曲試驗檢測塑性（彎芯直徑=4倍板厚，彎曲180°無裂紋）。
案例：某造船廠在試件焊接后發(fā)現(xiàn)UT檢測有線性缺陷，經(jīng)分析為焊接速度過快導致未熔合，調(diào)整速度后重新焊接并通過評定。

三、PQR（焊接工藝評定報告）：評數(shù)據(jù)的真實性

定義：記載驗證性試驗及其檢驗結(jié)果的報告，對pWPS進行評價的核心文件。
核心內(nèi)容：

實際參數(shù)記錄：包括焊接方法、材料、設(shè)備、參數(shù)（如電流185A、電壓22V、預熱溫度150℃）。

檢驗結(jié)果匯總：附試樣試驗結(jié)果（如拉伸強度520MPa、彎曲合格），并標注檢測標準（如GB/T 228.1）。

審核與批準：由焊接責任工程師審核、技術(shù)負責人批準，并經(jīng)監(jiān)檢人員簽字確認后存入檔案。
案例：某核電項目PQR中記錄焊縫金屬的Ni含量為8.2%，與母材偏差0.1%（標準要求≤0.5%），評定為合格。

四、WPS（焊接工藝規(guī)程）：評工藝的適用性

定義：根據(jù)合格的PQR編制的，用于產(chǎn)品施焊的工藝文件。
核心作用：

指導生產(chǎn)：明確焊接參數(shù)范圍（如電流180-190A、電壓21-23V）、層道布置（如多層多道焊順序）、熱處理要求（如焊后650℃退火）。

覆蓋范圍：一份WPS可由多份PQR支持，只要參數(shù)在PQR覆蓋范圍內(nèi)（如材料厚度5-20mm、焊接方法GTAW+SMAW）。

審批與執(zhí)行：由焊接責任工程師審批，焊工需嚴格遵守WPS要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
案例：某汽車生產(chǎn)線WPS規(guī)定焊縫余高≤1.5mm，實際生產(chǎn)中通過自動化焊接設(shè)備控制參數(shù)，產(chǎn)品合格率提升至99.8%。

五、評定邏輯：從“試驗”到“生產(chǎn)”的閉環(huán)

pWPS→試件焊接：通過試驗驗證參數(shù)合理性。

試件焊接→PQR：記錄真實數(shù)據(jù)，評價工藝可靠性。

PQR→WPS：將合格工藝轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)指導文件。

WPS→生產(chǎn)：確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量穩(wěn)定可控。

意義：焊接工藝評定通過標準化流程，避免現(xiàn)場焊接缺陷（如裂紋、未熔合），符合ASME、GB等標準要求，是壓力容器、橋梁、船舶等高要求領(lǐng)域的質(zhì)量控制基石。

​