8 月 15 日上午，印度尼西亞客戶代表團一行蒞臨國盛激光位于陜西咸陽的生產基地，展開了一場意義深遠的實地調研。此次調研聚焦激光熔覆等增材制造技術的研發(fā)與產業(yè)化成果，雙方圍繞工藝創(chuàng)新、設備應用及材料適配性等關鍵領域進行了深度交流，為未來的合作搭建起堅實的技術溝通橋梁。

　　在生產車間，國盛激光技術團隊向客戶詳細解析了激光熔覆工藝的核心邏輯。該工藝借助高能量密度激光束，能使合金粉末與基材表面快速熔合，不僅可對老舊部件進行 “煥新修復”，還能直接成型高性能零件。其應用范圍十分廣泛，在航空航天領域的渦輪葉片修復、能源裝備領域的軸類部件強化以及工程機械領域的齒輪耐磨處理等方面都大顯身手�？蛻魝儗�技術表現出濃厚興趣，針對 “工藝參數如何匹配復雜曲面”“成型精度如何突破微米級限制” 等專業(yè)問題與工程師展開熱烈研討，尤其對技術在極端工況下的可靠性高度關注。

　　國盛激光自主研發(fā)的激光熔覆設備成為此次參觀的焦點。這套設備的卓越之處，不僅得益于產學研協(xié)同的技術沉淀，更體現在其超強的場景適配性上。無論工件尺寸差異懸殊，小到毫米級精密軸，大至數米級重型齒輪，還是形狀復雜多樣，如曲面、多孔結構、異型構件，設備都能通過智能編程與柔性光路系統(tǒng)，實現精準熔覆。例如，在對大型齒輪的齒面磨損修復時，設備能貼合曲面輪廓均勻鋪粉;面對微小軸類的腐蝕缺陷，也可通過顯微光路完成微米級修復，充分滿足了多行業(yè)、多場景的個性化需求。

　　而這套備受關注的激光熔覆裝備的誕生，源于西北工業(yè)大學材料團隊、西安交通大學機械設計團隊與國盛激光光學研究團隊的深度協(xié)同合作。西北工業(yè)大學材料團隊提供了合金成分設計與熔池冶金機制支持，筑牢了涂層與基材的冶金結合力根基;西安交通大學機械設計團隊主導設備結構優(yōu)化，實現了運動系統(tǒng)高精度、高穩(wěn)定性控制，保障了工藝執(zhí)行的精準度;國盛激光光學研究團隊則攻克了光路集成難題，確保激光能量均勻輸出與實時監(jiān)測，構建起核心光學系統(tǒng)優(yōu)勢�，F場演示中，設備對復雜零件的 “精準修復” 與 “快速成型” 能力直觀展現，讓客戶切實感受到該技術對生產效率與質量的雙重提升，生動詮釋了產學研協(xié)同孕育的強大創(chuàng)新力量。

　　考察過程中，多元合金粉末材料的創(chuàng)新開發(fā)同樣引發(fā)了客戶代表團的熱議。國盛激光針對不同行業(yè)的需求，精心打造了鎳基(高溫耐磨)、鐵基(成本適配)、鈷基(強腐蝕性環(huán)境)等系列粉末，這些粉末兼具高強度、耐磨損、抗腐蝕等優(yōu)良特性。技術人員展示的激光熔覆齒輪、軸類樣品，其致密的微觀結構與優(yōu)異的力學性能，充分印證了材料對 “老舊部件性能升級” 的支撐價值�？蛻衄F場測算數據后，對 “修復件壽命超新件 30%” 的技術指標表示驚嘆。

　　國盛激光首席技術長呂文輝強調：“激光熔覆的技術壁壘，本質是材料科學、機械工程與光學技術的跨學科耦合。國盛能突破這一難題，核心在于構建了產學研協(xié)同的創(chuàng)新生態(tài) —— 借勢學術科研的理論支撐夯實材料根基，依托工程領域的技術沉淀優(yōu)化機械設計，再通過自身在光學系統(tǒng)集成的深耕突破，三方合力實現設備智能化、工藝高效化、材料適配化的協(xié)同進階。”

　　此次印尼客戶的實地考察，不僅是國盛激光增材制造技術實力的 “全景展示”，更標志著企業(yè)向海外市場輸出 “中國智造” 方案的關鍵起點。未來，雙方將以技術協(xié)同為紐帶，持續(xù)深化增材制造在工業(yè)場景的落地應用，推動更多創(chuàng)新成果賦能全球工業(yè)升級進程。