AKS浮動去毛柄 去輪廓邊緣毛刺 CNC用浮動刀柄機床主軸驅動

AKS浮動去毛柄在CNC機床上的應用指南

一、CNC機床上的具體應用方法

編程與路徑規(guī)劃

順銑原則‌：AKS浮動去毛柄必須采用順銑方式編程，確保旋轉銼切削方向正確

內角處理‌：加工內角(兩面交界處)時需特殊路徑設計：

避免切削頭同時接觸垂直兩個面

接近內角時刀具適當上提，使用切削頭頂部接觸工件

加工速度需降低20-30%

最終通過圓弧程序完成內角加工

外角處理‌：在工件外部區(qū)域改變加工方向，保持切削連續(xù)性

刀具安裝與對刀

夾持系統(tǒng)‌：標配ER-11夾頭，支持0.5-7mm直徑刀具安裝

刀具選擇‌：

標準長度旋轉銼(SK-3M-SC)：提供5mm浮動量

加長旋轉銼(SK-3M-SC-100)：可達10mm浮動量(但風險增加)

對刀要點‌：將刀頭定位在工件表面點下方1-2mm處，確保全輪廓覆蓋

二、操作參數與工藝優(yōu)化

基礎參數設置

參數項     范圍   起始值   優(yōu)化方向

轉速‌   3000-8000rpm 5000rpm 鋁件可提高至7000rpm

進給速度‌ 2000-5000mm/min    3000mm/min   粗加工增至4000mm/min

預壓入量‌ 1-3mm可調 2mm  根據毛刺厚度調整

浮動量‌     5-10mm 5mm  復雜輪廓用10mm

材料專用參數

鋁壓鑄件‌：7000-8000rpm，3500mm/min進給

鑄鐵件‌：6000-7000rpm，3000mm/min進給

鋅合金‌：6500-7500rpm，3000-3500mm/min進給

切削優(yōu)化技巧

刃口選擇‌：優(yōu)先使用旋轉銼中后部刃口參與切削，避免前端擠壓產生二次毛刺

壓力調節(jié)‌：通過刀柄內部機構調節(jié)工件邊緣切削壓力，初始設定為調節(jié)螺釘鎖死后反向旋轉三圈

路徑優(yōu)化‌：復雜輪廓采用分段加工策略，每段保持恒定接觸壓力

三、主流型號性能對比

AKS浮動去毛柄型號詳解

型號   浮動特性 補償量     CNC適配性  典型應用場景

FDT SXO‌ 徑向+軸向復合浮動 5-10mm 高精度輪廓加工 復雜三維曲面去毛刺

TT-FLX10‌     徑向浮動為主    5mm  通用型     平面輪廓修整

TT-UP10‌ 軸向浮動為主    5-10mm 立式加工中心    高度差大的邊緣處理

選型決策要點

輪廓復雜度‌：

簡單平面邊緣 → TT-FLX10

三維曲面/高度差>5mm → FDT SXO或TT-UP10

生產批量‌：

小批量多品種 → FDT SXO靈活性更佳

大批量單一工件 → TT-FLX10效率更高

機床類型‌：

立式加工中心 → 優(yōu)先TT-UP10

臥式加工中心 → 選擇FDT SXO

四、常見問題解決方案

加工異常處理

補償失效‌：

檢查浮動機構是否卡死

確認彈簧彈性(使用超500小時需更換)

清潔浮動導軌，補充專用潤滑脂

表面質量不均‌：

重新校準預壓入量(保持1-3mm)

檢查刀具同心度(徑向跳動應<0.02mm)

確認程序路徑與工件輪廓匹配度

異常震動‌：

降低進給速度20-30%

檢查主軸徑向跳動

確認轉速是否超出刀具額定范圍

維護保養(yǎng)規(guī)范

日常維護‌：

每8小時清潔刀柄錐面

每班次檢查浮動機構自由度

定期保養(yǎng)‌：

每200小時潤滑夾頭系統(tǒng)

每500小時檢測彈簧彈性

每年進行全面拆解保養(yǎng)

五、典型應用案例

鋁壓鑄殼體去毛刺

刀具配置‌：FDT SXO + 6mm硬質合金旋轉銼

加工參數‌：7000rpm，3500mm/min，3mm預壓入

效果‌：單件時間縮短35%，刀具壽命達800件

AKS浮動去毛柄 去輪廓邊緣毛刺 CNC用浮動刀柄機床主軸驅動鋼板輪廓倒角

刀具配置‌：TT-FLX10 + 3mm倒角銑刀

加工參數‌：5500rpm，4000mm/min，2mm預壓入

結果‌：倒角一致性提高50%，刀具壽命延長3倍10

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