爐膛特性：爐膛如同深邃的 “化學實驗室”。工件垂直懸掛其中，爐蓋落下時，橡膠密封墊與爐口緊密貼合，隔絕空氣。隨后氨氣注入，在 300-600℃高溫下分解出活性氮原子，這些氮原子會滲透到金屬表面晶界，與鐵原子結合成堅硬氮化物。​

結構優(yōu)勢：垂直結構有精妙工藝邏輯，細長軸類工件、復雜齒輪齒面垂直懸掛時，能均勻接觸氨氣，避免臥式爐工件堆疊造成的 “氮化陰影”。爐底風扇攪動氣體，保證各處氮濃度一致，使齒輪齒頂與齒根氮化層厚度相同（通常 0.1-0.5 毫米），可讓表面硬度從 20HRC 提升至 80HRC 以上。​

工藝控制：溫度與時間的配比是關鍵 “魔法配方”。處理高速鋼刀具，需在 520℃恒溫持續(xù)數(shù)十小時，讓氮原子充分滲透；處理要求韌性的曲軸，則降低溫度、縮短時間，形成韌性過渡區(qū)。智能溫控系統(tǒng)控溫精度達 ±1℃，氨氣流量通過流量計精準調節(jié)，確保每批工件氮化效果一致。​

安全保障：爐體注重安全細節(jié)，配備氨氣泄漏檢測儀，濃度超標時立即切斷氣源；爐蓋有聯(lián)鎖裝置，高溫時無法開啟，防止有毒氣體外溢。排氣管排出的殘余氣體經(jīng)燃燒裝置處理為無害的氮氣和水，確保 “化學變身” 安全進行。​

處理效果與應用：處理完成后，工件表面呈均勻暗灰色，氮化層與基體渾然一體，不會像電鍍層那樣脫落，能承受數(shù)萬次摩擦而不磨損。廣泛應用于機床主軸、汽車減震器、軸承滾道、模具型腔等，在嚴苛工況下表現(xiàn)出色。​