一、外觀檢查：看得見的 “預警信號”

噴槍的外部狀態(tài)是判斷其健康程度的窗口。每天巡檢時，需查看噴槍是否存在磨損、變形或腐蝕現象。尤其是噴槍頭部，長期接觸高溫、高濃度的脫硝劑，容易出現涂層剝落、金屬變薄的情況。某化工廠曾因噴槍頭部腐蝕穿孔，導致脫硝劑噴射不均，氮氧化物濃度波動異常。此外，還要檢查噴槍的連接部位是否松動，密封墊片有無老化破損，一旦發(fā)現泄漏痕跡，立即更換，防止脫硝劑外溢腐蝕設備。

二、噴射壓力檢測：把控 “動力脈搏”穩(wěn)定的噴射壓力是脫硝劑均勻霧化的關鍵。建議使用的壓力檢測儀器，每周至少測量一次噴槍入口壓力，并與設備運行參數表進行對比。正常情況下，壓力波動范圍應控制在 ±5% 以內。若壓力突然升高，可能是噴槍內部局部堵塞或管道閥門異常；壓力驟降則可能是泵體故障或管路泄漏。某鋼鐵廠通過每日監(jiān)測壓力，及時發(fā)現噴槍堵塞導致的壓力上升，避免了因脫硝效率下降引發(fā)的環(huán)保超標問題。

三、霧化效果觀察：確保 “噴灑均勻”

噴槍噴出的脫硝劑霧化效果直接影響脫硝效率。在設備運行時，可通過觀察窗或使用高速攝像機，檢查噴霧形態(tài)是否呈均勻的圓錐狀。若出現 “偏噴”“散霧” 或 “滴狀噴射”，說明噴槍內部噴嘴可能存在堵塞或磨損�？梢允褂眉す饬６确治鰞x，檢測霧滴粒徑是否符合設計要求（一般要求霧滴粒徑在 50-200μm 之間）。曾有水泥企業(yè)因噴槍霧化不良，導致脫硝劑無法與煙氣充分混合，氮氧化物去除率下降 30%，損失慘重。

四、管路清潔度排查：清理 “潛在”脫硝劑中的雜質、結晶物或鐵銹等，容易在管路中沉積，終堵塞噴槍。每月需對連接噴槍的供液管路進行拆卸檢查，查看內壁是否有結垢、銹蝕現象。對于使用an水作為脫硝劑的系統(tǒng)，更要注意an水中的雜質可能形成的銨鹽結晶�？墒褂酶邏核疀_洗或化學清洗劑對管路進行清理，確保管路暢通。某電廠定期對管路進行酸洗，有效減少了因管路堵塞導致的噴槍故障。

五、運行數據記錄與分析：用數據 “預判風險”

建立詳細的噴槍運行檔案，記錄每次檢查的壓力、流量、溫度等數據，并進行趨勢分析。通過對比歷史數據，能提前發(fā)現參數的微小變化，預判潛在故障。例如，若發(fā)現噴槍入口壓力呈緩慢上升趨勢，即使未超出正常范圍，也應提高警惕，提前安排檢查和維護。某化工企業(yè)通過大數據分析，成功預測了噴槍堵塞風險，將設備停機時間縮短了 60%。

脫硝噴槍的日常檢查并非繁瑣的 “走過場”，而是守護環(huán)保達標和設備穩(wěn)定運行的 “生命線”。掌握這 6 大檢查步驟，不僅能減少堵塞故障，還能顯著降低維修成本和生產風險。如果你在實際操作中有更好的經驗，歡迎在評論區(qū)分享，一起把設備維護做得更！