機械誤差的統(tǒng)計分析是質量改進的關鍵。通過直方圖分析零件尺寸分布，當呈現正態(tài)分布且 CPK≥1.33 時，過程能力充足；若出現偏態(tài)分布，可能是刀具磨損或進給量不穩(wěn)定導致，需調整加工參數。
控制圖可實時監(jiān)控過程波動，X 圖監(jiān)控尺寸平均值，R 圖監(jiān)控極差，當連續(xù) 7 點偏向中心線一側時，表明過程存在異常（如刀具磨損），需立即停機檢查。計算過程能力指數時，對于軸徑 φ50h7（0/-0.025），若實測標準差 σ=0.005mm，則 CPK=(0.025-2×0.005)/(6×0.005)=1.17，需改進。
改進措施包括：采用自動化加工減少人為誤差，如機器人上下料比人工裝夾減少 30% 的定位誤差；通過刀具壽命管理系統(tǒng)預警換刀時機，使尺寸波動控制在 ±0.005mm 內；對關鍵工序進行首件三檢（自檢、互檢、專檢），防止批量報廢。統(tǒng)計分析與工藝改進結合，可使過程不良率從 1% 降至 0.1% 以下。
