PLC（可編程邏輯控制器）作為工業(yè)自動(dòng)化的核心控制設(shè)備，其編程邏輯直接決定了自動(dòng)化系統(tǒng)的運(yùn)行效率。以西門(mén)子 S7-200smart 為例，深入理解編程基礎(chǔ)能為復(fù)雜控制項(xiàng)目打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。​

在硬件層面，除了主機(jī)與擴(kuò)展模塊的連接，還需注意I/O 地址分配規(guī)則。S7-200smart 的數(shù)字量輸入（I）和輸出（Q）采用八進(jìn)制編號(hào)，例如主機(jī)自帶的 14 點(diǎn)輸入從 I0.0 到 I1.5，10 點(diǎn)輸出從 Q0.0 到 Q1.1。模擬量模塊則以 AIW（輸入）和 AQW（輸出）標(biāo)識(shí)，如 AIW0 代表第一個(gè)模擬量輸入通道。​

編程軟件操作中，符號(hào)表的使用能顯著提升程序可讀性。在 STEP 7-Micro/WIN SMART 中，可將 I0.0 定義為 “啟動(dòng)按鈕”，Q0.0 定義為 “電機(jī)運(yùn)行”，避免直接使用地址導(dǎo)致的混淆。此外，軟件自帶的 “交叉引用” 功能能快速定位變量在程序中的所有使用位置，便于調(diào)試。​

邏輯控制進(jìn)階需掌握定時(shí)器與計(jì)數(shù)器的應(yīng)用。例如 TON 定時(shí)器（接通延時(shí)）可實(shí)現(xiàn)電機(jī)啟動(dòng)前的預(yù)熱控制：當(dāng) I0.0 閉合，T37 開(kāi)始計(jì)時(shí)，延時(shí) 5 秒后 Q0.0 得電。計(jì)數(shù)器則適用于產(chǎn)品計(jì)數(shù)場(chǎng)景，每檢測(cè)到一個(gè)工件（I0.1 觸發(fā)），C0 計(jì)數(shù)值加 1，達(dá)到設(shè)定值后觸發(fā)報(bào)警輸出。​

程序編寫(xiě)完成后，需進(jìn)行離線仿真與在線監(jiān)控。通過(guò)軟件的仿真功能可預(yù)先測(cè)試邏輯漏洞，在線監(jiān)控時(shí)能實(shí)時(shí)觀察觸點(diǎn)狀態(tài)和數(shù)據(jù)變化。對(duì)于復(fù)雜程序，建議采用 “模塊化編程”，將啟停、調(diào)速等功能拆分為子程序，既便于維護(hù)又能提高復(fù)用性。​

從單機(jī)設(shè)備控制到流水線協(xié)同，PLC 編程的核心在于將工藝要求轉(zhuǎn)化為邏輯指令。初學(xué)者可從 “起保停” 電路入手，逐步掌握順序控制、PID 調(diào)節(jié)等高級(jí)功能，在實(shí)踐中深化對(duì)編程邏輯的理解。​