MMO 鈦管陽極是一種高效、耐用的電解電極，廣泛應(yīng)用于電解水、電鍍、污水處理、陰極保護(hù)等領(lǐng)域。其技術(shù)參數(shù)需結(jié)合基材性能、涂層特性及應(yīng)用場景綜合確定：

一、基材參數(shù)

鈦管材質(zhì)：通常采用TA1或TA2，具有良好的耐腐蝕性和導(dǎo)電性，純度≥99.5%。特殊工況可選用鈦合金，但成本較高。

外徑：常見范圍10mm~50mm。壁厚：0.5mm~3mm（根據(jù)承壓需求設(shè)計，薄壁適合低壓力場景，厚壁用于高壓電解系統(tǒng)）。長度：0.5m~6m（單根長度，可通過法蘭或焊接連接延長）。

表面狀態(tài)：內(nèi)壁/外壁經(jīng)噴砂或電解拋光處理，粗糙度Ra1.6~6.3μm，增強(qiáng)涂層附著力。

二、MMO 涂層參數(shù)

涂層成分

主要活性成分：IrO₂、RuO₂、TiO₂等混合氧化物，其中IrO含量直接影響耐腐蝕性和壽命。

輔助成分：添加Ta₂O₅、SnO₂等調(diào)節(jié)涂層導(dǎo)電性和機(jī)械性能。

涂層性能

厚度：5μm~20μm（均勻覆蓋鈦管表面，過厚易開裂，過薄易磨損）。

結(jié)合力：≥30MPa（通過熱震試驗或拉伸試驗驗證，確保長期使用不脫落）。

電阻率：≤10⁻⁴Ω・cm（保證低電解能耗）。

三、電化學(xué)性能參數(shù)

工作電流密度

常規(guī)范圍：100A/m²~1000A/m²（根據(jù)應(yīng)用場景調(diào)整，如海水淡化可高至 2000A/m²，陰極保護(hù)可低至 50A/m²）。

極限電流密度：≥1500A/m²（短期過載能力，超過易導(dǎo)致涂層燒損）。

工作電壓

槽電壓：1.5V~3.5V（取決于電解質(zhì)濃度、溫度及電流密度，如電解食鹽水通常為 2.5~3.0V）。

涂層過電位：≤0.3V（在額定電流密度下，降低能耗的關(guān)鍵指標(biāo)）。

使用壽命

常規(guī)工況：5~10 年。

高電流密度或強(qiáng)腐蝕環(huán)境（如海水電解）：3~5 年。

壽命評估標(biāo)準(zhǔn)：涂層損耗率≤10%/ 年（通過加速老化試驗預(yù)測）。

四、運行環(huán)境參數(shù)

介質(zhì)兼容性

適用 pH 范圍：1~14（酸性、中性、堿性電解質(zhì)均適用，尤其耐氯腐蝕）。

溫度范圍：-10℃~80℃（高溫下需額外設(shè)計冷卻系統(tǒng)，避免鈦管氧化加速）。

壓力耐受

工作壓力：0.1MPa~1.0MPa（根據(jù)鈦管壁厚和連接方式設(shè)計，高壓場景需法蘭密封）。

五、其他關(guān)鍵參數(shù)

外觀：涂層均勻無針孔、裂紋，鈦管表面無氧化色（銀白色或淺灰色）。

焊接性能：支持氬弧焊連接，焊接處需重新涂覆 MMO 涂層以保證整體性。

多種規(guī)格：可根據(jù)客戶需求設(shè)計異形鈦管或特殊涂層配方。

以上參數(shù)為典型范圍，實際應(yīng)用中需由制造商根據(jù)具體工況（如電解質(zhì)成分、運行電流、壓力等）進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。選擇時建議優(yōu)先參考檢測報告（如涂層成分分析、電化學(xué)性能測試數(shù)據(jù)等），以確保匹配使用需求。