淶水藥用氮?dú)?nbsp; 檢測(cè)報(bào)告

氬弧焊正確充氬氣的方法，主要有以下幾個(gè)方面。氬弧焊充氣1、氬弧焊時(shí)焊縫背面應(yīng)提前送氣，流量適當(dāng)加大，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應(yīng)不問斷地向管內(nèi)充氬。停焊時(shí)滯后停氣，使焊縫得到充分的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是，空氣排凈后才能進(jìn)行焊接，否則影響充氬的保護(hù)效果。2、氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小，保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化；流量過大，焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護(hù)效果也會(huì)變壞，同時(shí)會(huì)引起焊縫根部?jī)?nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。3、氬氣人口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應(yīng)置于封閉段高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵兀瑥妮^低位置充人氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護(hù)效果也就更好。4、為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間隙處流失，影響保護(hù)效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度，邊焊邊揭去膠帶。

　氫氣管道的施工及驗(yàn)收符合下列規(guī)定：＊接觸氫氣的表面徹底去除毛刺、焊渣、鐵銹和污垢等。＊碳鋼管的焊接宜采用氬弧焊作底焊；不銹鋼應(yīng)采用氬弧焊。＊?dú)錃夤艿馈㈤y門、管件等在安裝過程中及安裝后采用嚴(yán)格措施防止焊渣、鐵銹及等進(jìn)入或遺留在管內(nèi)。＊?dú)錃夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)合格后，使用不含油的空氣或惰性氣體，以不小于20m/s的流速進(jìn)行吹掃，直至出口無鐵銹、無塵土及其他污垢為合格。＊長距離埋地輸送管道設(shè)計(jì)、安裝時(shí)宜做電化學(xué)保護(hù)措施，吹掃前宜做通球處理。電化學(xué)保護(hù)宜每年檢測(cè)一次并存檔備案。

氫氣的排放氫氣排放管應(yīng)采用金屬材料，不得使用塑料管或橡皮管。氫氣排放管應(yīng)設(shè)阻火器，阻火器應(yīng)設(shè)在管口處。氫氣排放口垂直設(shè)置。當(dāng)排放含飽和水蒸氣的氫氣(產(chǎn)生兩相流)時(shí)，在排放管內(nèi)應(yīng)引入一定量的惰性氣體或設(shè)置靜電裝置，保證排放安全。室內(nèi)排放管的出口應(yīng)高出屋頂2m以上。室外設(shè)備的排放管應(yīng)高于附近有人員作業(yè)的zui高設(shè)備2m以上。排放管應(yīng)設(shè)靜電接地，并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。排放管應(yīng)有防止空氣回流的措施。

排放管應(yīng)有防止雨雪侵入、水氣凝集、凍結(jié)和外來異物堵塞的措施。