產(chǎn)品核心性能

​​緩蝕效率​​

在鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸等無(wú)機(jī)酸及檸檬酸、草酸等有機(jī)酸體系中，緩蝕率可達(dá)95%以上，金屬腐蝕速率控制在0.1 g/m²·h以下。 對(duì)碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬及其合金均有效，抑制氫脆和孔蝕生成。

​​酸液兼容性​​

適用于氧化性酸（如濃硫酸、硝酸）和非氧化性酸（如醋酸、檸檬酸），覆蓋常溫至80℃的酸洗工況。 在酸濃度3%-20%范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，高溫（≤45℃）下緩蝕性能不衰減。

​​工藝適配性​​

與酸洗促進(jìn)劑、抑霧劑等添加劑協(xié)同使用，提升酸洗效率并減少酸霧揮發(fā)（酸霧濃度降低60%-80%）。 對(duì)金屬表面氧化物（氧化鐵、硫酸鈣、硅酸鹽等）的清除速率提升20%-30%，縮短酸洗周期。

主要應(yīng)用場(chǎng)景與用途

​​工業(yè)設(shè)備清洗​​

​​鍋爐與換熱器​​：清除水垢（碳酸鈣、硫酸鈣）和腐蝕產(chǎn)物，恢復(fù)傳熱效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命2-3倍。 ​​管道系統(tǒng)​​：去除輸油、輸水管道內(nèi)結(jié)垢，防止腐蝕穿孔，保障流體輸送安全。

​​金屬加工預(yù)處理​​

​​電鍍/噴涂前處理​​：去除金屬表面氧化皮和油污，提升鍍層/涂層附著力，減少返工率。 ​​焊接前清潔​​：清除焊縫周?chē)�氧化物，避免焊接缺陷（如氣孔、裂紋）。

​​特殊工況酸洗​​

​​不銹鋼酸洗​​：在氫氟酸-硝酸混合酸中抑制點(diǎn)蝕，避免不銹鋼表面鈍化膜破壞。 ​​高溫高壓設(shè)備​​：在密閉酸洗系統(tǒng)中控制腐蝕，防止Fe³+對(duì)金屬的二次腐蝕。

​​環(huán)保與安全優(yōu)化​​

減少酸液用量（節(jié)約15%-20%），降低廢酸處理成本。 抑制酸霧揮發(fā)，改善車(chē)間空氣質(zhì)量，符合OSHA和GBZ 2.1職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

典型應(yīng)用案例

​​某石化企業(yè)鍋爐清洗​​

​​工況​​：10%鹽酸清洗20年未清洗的鍋爐，溫度60℃。 ​​效果​​：腐蝕速率降至0.08 g/m²·h，酸洗后鍋爐承壓能力恢復(fù)至設(shè)計(jì)值95%。

​​汽車(chē)制造廠沖壓模具酸洗​​

​​工況​​：不銹鋼模具表面氧化皮清除，使用5%硝酸-氫氟酸混合酸。 ​​效果​​：表面粗糙度Ra值從12.6 μm降至1.8 μm，模具壽命延長(zhǎng)40%。

​​電廠凝汽器銅管酸洗​​

​​工況​​：5%硫酸清洗銅管水側(cè)沉積物，溫度40℃。 ​​效果​​：沉積物清除率98%，銅管腐蝕深度<0.01 mm，避免泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

產(chǎn)品限制與注意事項(xiàng)

​​不適用場(chǎng)景​​

強(qiáng)氧化性介質(zhì)（如濃硝酸常溫環(huán)境）需配合緩蝕增效劑使用。 對(duì)鋁、鎂等活潑金屬的緩蝕效果需通過(guò)配方優(yōu)化實(shí)現(xiàn)。

​​操作規(guī)范​​

需按酸液濃度和溫度調(diào)整緩蝕劑添加量（通常0.1%-0.5%），過(guò)量使用可能影響酸洗速度。 儲(chǔ)存溫度需低于30℃，避免吸潮結(jié)塊或成分分解。