10 噸實驗室純化水設備通常采用多種工藝組合，以去除水中的雜質、離子、微生物等，滿足實驗室對高純度水的需求，常見工藝如下：
預處理工藝 原水水箱：用于儲存原水，起到緩沖和調節(jié)水量的作用，平衡原水供應與設備處理之間的差異，保證設備穩(wěn)定運行。 原水泵：為原水提供動力，使原水能夠在設備系統(tǒng)中持續(xù)流動，滿足后續(xù)處理環(huán)節(jié)的壓力和流量要求。 多介質過濾器：內部填充石英砂、活性炭、錳砂等多種過濾介質，可去除原水中的懸浮物、膠體、泥沙等大顆粒雜質，降低水的濁度。 活性炭過濾器：利用活性炭的吸附能力，吸附水中的有機物、余氯、色素以及部分異味等，進一步凈化水質，減輕后續(xù)處理單元的負擔。 軟化器：一般采用離子交換樹脂，通過離子交換反應，去除水中的鈣、鎂等離子，降低水的硬度，防止后續(xù)設備結垢。 精密過濾器：通常使用孔徑為 5μm 左右的濾芯，對經(jīng)過前面處理的水進行精細過濾，去除殘留的微小顆粒、懸浮物等，保護后續(xù)的反滲透膜不受大顆粒物質的損傷。 核心處理工藝 反滲透（RO）裝置：是純化水設備的關鍵部分。利用半透膜的原理，在壓力作用下，使水通過半透膜，而水中的鹽分、有機物、細菌等雜質被截留，可有效去除水中大部分離子、有機物和微生物，脫鹽率一般可達 97% 以上。 EDI 裝置（電去離子）：又稱連續(xù)電除鹽技術，將離子交換樹脂填充在陰、陽離子交換膜之間，通過直流電作用，使水中的離子定向遷移，同時利用水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對樹脂進行再生，可進一步去除水中的微量離子，產(chǎn)出高純度的水，能達到電阻率 15MΩ・cm 以上。 后處理工藝 紫外線殺菌器：利用紫外線的殺菌作用，破壞水中微生物的 DNA 或 RNA 結構，使其失去繁殖和生存能力，從而殺滅水中的細菌、病毒等微生物，防止微生物污染純化水。 臭氧發(fā)生器：通過產(chǎn)生臭氧，對水進行消毒滅菌，同時臭氧具有強氧化性，可氧化水中殘留的有機物等雜質，進一步提升水質。而且臭氧在水中會逐漸分解為氧氣，不會引入新的雜質。 終端過濾器：一般采用孔徑更小的濾芯，如 0.22μm 的微孔濾膜，對純化水進行最終過濾，去除可能存在的微小顆粒、細菌碎片等，確保出水質量符合實驗室用水標準。
具體的工藝選擇會根據(jù)原水水質、實驗室對純化水的具體要求（如電阻率、微生物指標等）以及投資成本、運行維護等因素進行調整和優(yōu)化。
