（一）公稱通徑

公稱通徑是衡量截止閥規(guī)格大小的重要參數(shù)，它代表了截止閥與外部連接接口的名義內(nèi)徑尺寸，通常用 DN（單位為毫米）來表示。公稱通徑的大小直接決定了截止閥能夠允許通過的流體流量范圍。不同公稱通徑的截止閥適用于不同規(guī)模的流體輸送系統(tǒng)，在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的流體流量需求和系統(tǒng)設(shè)計要求來選擇合適公稱通徑的截止閥。例如，在小型的工業(yè)設(shè)備中，可能只需要公稱通徑較小的截止閥來控制流體的流量；而在大型的管道輸送系統(tǒng)中，則需要公稱通徑較大的截止閥來滿足大流量流體的輸送需求。

（二）公稱壓力

公稱壓力是指截止閥在規(guī)定的基準溫度下能夠承受的工作壓力，用 PN（單位為兆帕）表示。它是截止閥設(shè)計和選型的重要依據(jù)之一，反映了截止閥的耐壓能力。在實際使用過程中，截止閥所承受的工作壓力必須小于或等于其公稱壓力，以確保截止閥的安全運行。需要注意的是，隨著工作溫度的升高，截止閥材料的力學性能會發(fā)生變化，其耐壓能力也會相應(yīng)降低。因此，在高溫工況下使用截止閥時，需要根據(jù)截止閥的溫度 - 壓力等級表對公稱壓力進行修正，以確定截止閥在實際工作溫度下的允許工作壓力，避免因超壓而導致截止閥損壞或發(fā)生安全事故。

（三）工作溫度

工作溫度是指截止閥在正常工作狀態(tài)下所接觸流體的溫度范圍。不同材料的截止閥具有不同的適用溫度范圍，這是由材料的物理和化學性質(zhì)所決定的。超出這個溫度范圍，截止閥的材料性能可能會發(fā)生劣化，導致密封性能下降、強度降低甚至損壞。例如，鑄鐵材料的截止閥適用溫度一般在 - 10℃~200℃之間，在這個溫度范圍內(nèi)，鑄鐵能夠保持較好的力學性能和密封性能；碳鋼截止閥的適用溫度范圍相對較寬，一般為 - 29℃~425℃，能夠滿足大多數(shù)中溫工況的使用要求；而不銹鋼截止閥則可以在更廣泛的溫度范圍內(nèi)使用，如 - 196℃~650℃，適用于一些對溫度要求較為苛刻的場合，如低溫液體輸送和高溫化學反應(yīng)過程中的流體控制。在選擇截止閥時，必須根據(jù)流體的工作溫度來選擇合適材料的截止閥，以確保截止閥在整個工作溫度范圍內(nèi)都能可靠地運行。

（四）流量系數(shù)

流量系數(shù)是衡量截止閥流通能力的一個重要參數(shù)，用 Cv 表示。它是指在規(guī)定的試驗條件下，截止閥全開時，單位時間內(nèi)通過截止閥的流體體積（單位為立方米每小時）與截止閥前后壓差（單位為千帕）的平方根之比。流量系數(shù)越大，說明截止閥的流通能力越強，在相同的壓差下能夠通過更多的流體。流量系數(shù)的大小與截止閥的結(jié)構(gòu)形式、公稱通徑、閥瓣開度等因素密切相關(guān)。在截止閥的設(shè)計和選型過程中，需要根據(jù)系統(tǒng)的流量要求和允許的壓力損失來準確計算所需截止閥的流量系數(shù)，并選擇合適型號的截止閥，以保證截止閥能夠滿足系統(tǒng)的流量需求，同時盡量減少流體在通過截止閥時的能量損失。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

（一）石油化工行業(yè)

在石油化工行業(yè)，截止閥的應(yīng)用極為廣泛。石油化工生產(chǎn)過程涉及到大量的原油、成品油、化工原料等各種流體的輸送和處理，這些流體往往具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強等特點，對流體控制設(shè)備的安全性、可靠性和密封性提出了極高的要求。截止閥憑借其良好的密封性能、可靠的切斷能力以及能夠適應(yīng)多種腐蝕性介質(zhì)的特性，成為石油化工裝置中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。

在原油開采和輸送環(huán)節(jié)，截止閥用于控制原油的輸送流量和壓力，確保原油能夠安全、穩(wěn)定地從井口輸送到煉油廠或儲存設(shè)施。在煉油裝置中，截止閥廣泛應(yīng)用于分餾塔、反應(yīng)釜、加熱爐等設(shè)備的進出口管道上，實現(xiàn)對各種油品和化工原料的精確通斷控制，保證煉油工藝的順利進行。例如，在分餾塔的進料和出料管道上安裝截止閥，可以根據(jù)生產(chǎn)需要及時調(diào)整物料的流量和流向，實現(xiàn)不同餾分的分離和收集；在反應(yīng)釜的進料管道上設(shè)置截止閥，能夠精確控制反應(yīng)原料的加入量，確�；瘜W反應(yīng)的正常進行和反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量。

在化工生產(chǎn)過程中，截止閥用于各種腐蝕性介質(zhì)的輸送管道系統(tǒng)，如硫酸、鹽酸、燒堿等強腐蝕性化學品的輸送。這些介質(zhì)對管道和閥門材料具有極強的腐蝕性，普通材料的閥門難以滿足要求。而采用特殊耐腐蝕材料制造的截止閥，能夠有效抵抗介質(zhì)的腐蝕，保證化工生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。同時，截止閥的良好密封性能可以防止腐蝕性介質(zhì)的泄漏，避免對環(huán)境造成污染和對人員造成傷害。

（二）電力行業(yè)

電力行業(yè)是截止閥的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一，無論是火力發(fā)電、水力發(fā)電還是核電，都離不開各種類型的截止閥來實現(xiàn)對流體的有效控制。

在火力發(fā)電站中，截止閥主要應(yīng)用于蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。在蒸汽系統(tǒng)中，截止閥用于控制蒸汽的流量和壓力，確保蒸汽能夠穩(wěn)定地供應(yīng)到汽輪機，驅(qū)動汽輪機旋轉(zhuǎn)發(fā)電。通過調(diào)節(jié)截止閥的開度，可以精確控制進入汽輪機的蒸汽量，從而實現(xiàn)對發(fā)電量的調(diào)節(jié)。在給水系統(tǒng)中，截止閥用于調(diào)節(jié)鍋爐的給水量，維持鍋爐水位的穩(wěn)定。鍋爐的正常運行需要保證一定的水位，過高或過低的水位都會影響鍋爐的安全和效率。截止閥通過控制給水泵向鍋爐的供水流量，確保鍋爐水位始終保持在合理范圍內(nèi)。在疏水系統(tǒng)中，截止閥用于排除蒸汽管道和設(shè)備中的冷凝水，提高蒸汽的利用率。蒸汽在輸送和使用過程中會產(chǎn)生冷凝水，如果不及時排除，會影響蒸汽的輸送效率和設(shè)備的正常運行。截止閥能夠根據(jù)冷凝水的產(chǎn)生情況，及時開啟和關(guān)閉，將冷凝水排出系統(tǒng)，同時防止蒸汽泄漏。

在水力發(fā)電站中，截止閥用于控制水輪機的進水和排水。水輪機是水力發(fā)電的核心設(shè)備，通過水流的沖擊力帶動水輪機旋轉(zhuǎn)發(fā)電。截止閥安裝在水輪機的進水管道和尾水管道上，用于控制水流的通斷和流量大小。在水輪機啟動和停止過程中，通過操作截止閥，可以實現(xiàn)對水流的平穩(wěn)控制，避免水錘現(xiàn)象的發(fā)生，保護水輪機和管道系統(tǒng)的安全。同時，在水電站的檢修和維護過程中，截止閥可以將水輪機與水源隔離，為檢修工作提供安全保障。

在核電站中，由于對設(shè)備的可靠性和安全性要求極高，截止閥的設(shè)計和制造必須滿足嚴格的核級標準。核電站中的截止閥主要用于控制冷卻劑、蒸汽等介質(zhì)的流動，確保核反應(yīng)堆的正常運行和安全保護。例如，在核反應(yīng)堆的冷卻系統(tǒng)中，截止閥用于控制冷卻劑的流量和壓力，保證反應(yīng)堆的溫度始終處于安全范圍內(nèi)。一旦發(fā)生異常情況，截止閥能夠迅速關(guān)閉，切斷冷卻劑的流動，防止事故的擴大。此外，核電站中的截止閥還需要具備良好的抗震性能和抗輻射性能，以應(yīng)對可能發(fā)生的地震和輻射環(huán)境。

（三）冶金行業(yè)

冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程涉及到高溫、高壓、強腐蝕性介質(zhì)以及大量的流體輸送，對流體控制設(shè)備的要求也非常嚴格。截止閥在冶金行業(yè)中主要應(yīng)用于煉鐵、煉鋼、軋鋼等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

在煉鐵過程中，截止閥用于高爐煤氣、熱風等介質(zhì)的輸送管道系統(tǒng)。高爐煤氣是煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，含有大量的一氧化碳等可燃氣體，具有易燃易爆的特性。截止閥安裝在高爐