鋼結(jié)構(gòu)檢測中常見的問題涉及鋼材產(chǎn)品質(zhì)量、鋼零件及組件生產(chǎn)加工質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量、高強螺栓安裝質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等多個方面。以下是鋼結(jié)構(gòu)檢測中十大常見問題的歸納：
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鋼材表面缺陷：
問題：鋼材表面可能出現(xiàn)裂痕、焊瘤、分層次、缺棱、結(jié)痂（重皮）、汽泡、壓印（刮痕）、鋅灰、生銹、黑點等。
應(yīng)對措施：嚴格按照圖紙設(shè)計規(guī)定購置鋼材，并了解產(chǎn)品性能特性；對入庫前的原材料進行嚴格檢驗；對質(zhì)量控制范圍之內(nèi)的缺陷，采取打磨拋光等措施進行修復(fù)；注意原材料的存放，防止淋雨結(jié)凍，對長期露放的鋼材進行表面防銹處理。
鋼材內(nèi)部缺陷：
問題：鋼材內(nèi)部可能存在非金屬夾雜物、氣泡、縮孔等。
應(yīng)對措施：使用放大鏡、磁粉探傷或超聲探傷儀等工具進行內(nèi)部缺陷的檢查。
鋼零件切割規(guī)格偏差：
問題：零件總寬、長短允許誤差超出規(guī)定范圍，切割面平整度、割紋深度、部分空缺深度等不符合要求。
應(yīng)對措施：嚴格執(zhí)行氣割工藝規(guī)程，采用適宜的工藝指標和切割設(shè)備；對不符合要求的切割件進行打磨拋光、補焊后再打磨拋光處理。
焊接質(zhì)量差：
問題：焊縫存在裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、固體夾雜及咬邊等缺陷。
應(yīng)對措施：焊前對焊件進行認真清理，多層焊時清除前一層熔渣；正確選用焊接規(guī)范，控制焊接電流、速度和運條方法；鏟除夾渣處的焊縫金屬并進行焊補處理。
高強螺栓安裝問題：
問題：高強螺栓儲存不當、兼作安裝螺栓、絲扣漏絲不符合要求、螺母及墊圈方向使用錯誤。
應(yīng)對措施：按規(guī)定儲存高強螺栓，避免受潮、腐蝕；嚴禁兼作安裝螺栓使用；檢查絲扣是否完整；正確使用螺母及墊圈方向。
構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求：
問題：如門窗、外窗等小構(gòu)件尺寸達不到規(guī)范標準。
應(yīng)對措施：加強生產(chǎn)加工過程中的質(zhì)量控制，使用計量檢定達標的工具進行精確測量。
安裝施工質(zhì)量不佳：
問題：安裝過程中操作不當，導(dǎo)致螺栓松動或傾斜，影響整體性能。
應(yīng)對措施：加強安裝過程中的質(zhì)量控制，確保連接板拼接嚴密，對校正后的鋼柱、鋼梁進行精確測量和對接。
防火涂料選用不當：
問題：防火涂料在高溫時燃燒冒出大量濃煙。
應(yīng)對措施：選擇適當?shù)姆阑鹜苛�，確保符合相關(guān)標準和要求。
鋼結(jié)構(gòu)局部不均勻沉降：
問題：由于鋼構(gòu)件焊接不良或安裝錯誤造成焊縫開裂或貫通性裂縫。
應(yīng)對措施：調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)、更換新鋼材或改變施工工藝來避免不均勻沉降。
鍍鋅層脫落：
問題：鋅板表面覆蓋物產(chǎn)生破損，露出金屬光澤，鋅層厚度明顯變薄。
應(yīng)對措施：對鍍鋅層進行定期檢查和維護，確保其完整性和厚度符合要求。
綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)檢測中的常見問題涉及多個方面，需要采取相應(yīng)的應(yīng)對措施進行解決。通過加強原材料和加工過程的質(zhì)量控制、提高安裝和焊接技術(shù)水平以及加強成品檢驗和缺陷處理工作，可以確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性。
