鑄鐵焊接平臺用于檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線，適用于各種檢驗工作，測量的基準平面。鑄鐵焊接平臺在使用時要先進行安裝調試，然后把鑄鐵焊接平臺的工作面清理干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞檢驗平臺的工作面；工件的重量不能超過檢驗平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之無法使用。
鑄鐵焊接平臺按標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保運抵現場。
鑄鐵焊接平臺主要采用三相異步電機通過齒形同步帶驅動雙節(jié)距鏈輪鏈條，帶動治具在預定的導軌上移動，該鏈條上按照既定的節(jié)距均布十三個治具，帶動產品在預定的五個工位上依次移動。
1)采用ROBOT將上工段的產品來料擺放在上料工位的治其上，循環(huán)機構上的光電感應器1進行來料檢淵，待PLC接收到光電感應器反饋的_L料信號后，驅動三相電機帶動鏈條上的載具進行移位;
2)分布在循環(huán)機構上的八套B產品供料機構自動給料，柔性夾持裝置夾取產品后經筆型對射光纖傳感器檢側B產品是否夾取到位，夾取到位后.在循環(huán)機構的預定位置_L待料:
3)通過光電感應器2檢側到產品A到達焊接工位一后，采用氣缸帶動楔形定位裝置對治具進行定位，同時循環(huán)機構上方的產品定位裝里對產品A梢確定位:
4)待預設在產品A定位裝置上的反射光纖感應器槍側到信號正常后.等待在上方的B產品進行定位貼合，此時，焊接ROBOT進行定位并焊接:焊接的同時，上料工位上接受上工段的來料:
5)出料機械手出料，同時各工位進行循環(huán)工作。
焊接平臺精度：按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個級別。 3級精度以上的鉚工平臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鉚工平臺一般用做鉚焊等使用。鉚工平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準，檢查，并作零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
