石英砂洗砂罐存在復雜的酸腐蝕，而且伴有溫度波動、濃度變化、砂粒磨損等各種影響因素。為了避免施工質(zhì)量方面引起的使用效果，今天志盛威華郭工講下規(guī)范操作步驟流程，提高施工質(zhì)量。 預涂 1. 用刷涂法對焊縫、附屬件直角邊及較薄邊緣、舊罐體有點蝕、坑蝕等部位進行預涂； 2. 點蝕、坑蝕等部位可采用毛刷刷涂確保無漏涂； 3. 對于滾涂（噴涂）不易涂裝的部位，每道漆后均需用適當?shù)姆绞竭M行補涂。 控制好多道涂裝 控制要點：薄涂、反復滾動加強對底材的潤濕（建議第一遍加少量稀釋劑來潤濕）； 1. 待預涂區(qū)域表干（指觸不粘）后即可進行第一道涂裝； 2. 按“施工說明書”所述進行滾涂； 3. 為保證附著力，請盡可能將滾筒涂料瀝干，滾涂時反復來回滾動，確保粗糙的基材凹點處無漏涂，首道涂裝切忌“一滾而過”。 后續(xù)涂裝 控制要點：道間間隔、無漏涂、無流掛 1. 待上道涂層表干（指觸不粘）后即可進行下一道涂裝； 2. 正常涂裝，每道膜厚可適當加厚，但不能出現(xiàn)積漆、流掛等局部過厚的情況； 3. 可通過手電筒照射目測法對濕膜進行檢查，確保無漏涂； 4. 重復多道施工至設計膜厚。 涂層養(yǎng)護 1、如遇低溫或高濕等影響漆膜干燥的環(huán)境，能在施工現(xiàn)場進行加溫操作或者通熱風措施。 2. 確認涂層實干后養(yǎng)護72小時以上，方可投入使用。 　 采用刷涂法對焊縫等處進行預涂，對難以涂裝的部位要補涂。每道涂裝要薄涂并反復滾動，后續(xù)涂裝要待上道涂層干燥后進行，控制涂膜厚度，檢查濕膜無漏涂，重復多道施工至設計膜厚。涂層養(yǎng)護時要保持通風或采用加熱輔助干燥，確認實干后方可投入使用。