瑞金氣體檢驗檢驗單位
工業(yè)氮氣檢測標準：GB/T 3864-2008；
工業(yè)氮氣純度標準：99.2%；
工業(yè)氮氣檢測項目：氮氣純度，氧含量，游離水。
受乙烷來源有限等因素影響，乙烷裂解副產(chǎn)氫相對要小。乙烷蒸汽裂解制乙烯技術較為成熟，已成功應用數(shù)十年，技術上不存在瓶頸，且副產(chǎn)的氫氣雜質(zhì)含量低于焦爐氣制氫，純度較高。乙烷蒸汽裂解制乙烯工藝以項目投資低、原料成本低、乙烯收率高、乙烯純度高等優(yōu)勢引起國內(nèi)煉化企業(yè)的廣泛關注。按衛(wèi)星石化250萬噸/年和中國石油140萬噸/年乙烷蒸汽裂解產(chǎn)能測算，乙烷蒸汽裂解行業(yè)副產(chǎn)氫約22萬噸/年。整體來看，煤制氫占比趨勢有望下降，工業(yè)副產(chǎn)氫將大有可為。由于煤制氫會產(chǎn)生大量CO2，在考慮碳交易價格的情況下，其制氫成本將有所上升；另外，今年以來煤價大幅上行也助推了煤制氫成本抬升。由于工業(yè)副產(chǎn)氫的低成本優(yōu)勢，預計未來其占比將進一步提升。
藍氫：減碳時代，“灰氫”向“綠氫”的過渡世界制氫工業(yè)正處于從“灰氫”到“藍氫”的轉(zhuǎn)變階段，推行“藍氫”勢在必行�；茉粗茪潆m然成本低，但碳排放水平較高，通過引入CCUS技術，可有效降低化石能源制氫過程中的碳排放水平。據(jù)《中國氫能源及燃料電池產(chǎn)業(yè)白皮書2020》估算，2030年我國氫氣的年需求量將從3342萬噸增加至3715萬噸，2060年則增加至1.3億噸左右、在終端能源體系中占20%。在“碳中和愿景下的低碳清潔供氫體系”下，脫碳是氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的第一驅(qū)動力。“藍氫”則成為“灰氫”過渡到“綠氫”的重要階段，對推動建立氫能經(jīng)濟有重要作用。CCUS技術是指將CO2收集分離再利用，或輸送到封存地點，避免直接排放到大氣中的技術。
