自動保壓廂式壓濾機應用行業(yè)、工作原理及流程

自動保壓廂式壓濾機是一種集成了先進自動化技術(shù)與高效固液分離能力的現(xiàn)代化設(shè)備。它以其高效、自動化的特點，在多個行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。以下是對其適用行業(yè)、工作原理和工作流程的詳細介紹。

適用行業(yè)

自動保壓廂式壓濾機廣泛應用于需要高效固液分離的多個領(lǐng)域，包括但不限于：

污水處理：在市政污水、工業(yè)廢水處理中，用于去除懸浮物、污泥脫水等。

化工生產(chǎn)：在精細化工、石油化工等行業(yè)中，用于催化劑回收、樹脂脫水、顏料分離等。

食品飲料：在果汁、啤酒、乳制品等生產(chǎn)過程中，用于澄清、濃縮和脫水。

礦山冶金：在礦石選別、尾礦處理、冶煉廢水處理等方面，用于固體顆�；厥蘸蛷U水凈化。

制藥行業(yè)：在原料藥生產(chǎn)、發(fā)酵液處理中，用于提取、純化、干燥等步驟。

工作原理

自動保壓廂式壓濾機的工作原理基于其結(jié)構(gòu)組成和壓緊與保壓機制。該設(shè)備主要由四個部分組成：機架部分、過濾部分、液壓部分和電氣控制部分。

機架部分：支撐整個設(shè)備的骨架，確保設(shè)備的穩(wěn)固運行。

過濾部分：由濾板、濾布、壓緊板和止推板等組成。濾板排列組成濾室，濾布覆蓋在濾板上，起到密封和過濾的作用。

液壓部分：包括油缸、活塞、活塞桿以及液壓站（電機、油泵、溢流閥、換向閥、壓力表、油路、油箱等）。液壓站為設(shè)備提供高壓油，推動壓緊板對濾板和濾布進行壓緊，實現(xiàn)過濾過程中的保壓。

電氣控制部分：通過電控柜對整個設(shè)備的運行進行控制，實現(xiàn)自動化操作。

在壓緊過程中，液壓站向油腔內(nèi)提供高壓油，推動壓緊板向止推板靠近，將位于兩者之間的濾板和濾布壓緊。當油壓大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，直至達到設(shè)定的壓力值。保壓過程中，采用電接點壓力表來控制壓緊力，確保在過濾物料的過程中保持穩(wěn)定的壓緊力。

工作流程

自動保壓廂式壓濾機的工作流程包括壓緊、過濾、洗滌、干燥、卸餅和清洗等步驟。以下是具體的工作流程：

壓緊：啟動液壓泵，液壓站提供高壓油，推動壓緊板將濾板和濾布壓緊，形成密封的濾室。

過濾：在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進各濾室。物料中的液體通過濾布過濾到濾室外部，而固體顆粒則被截留在濾室內(nèi)，逐漸堆積形成濾餅。

洗滌：過濾結(jié)束后，啟動洗滌泵將洗液通入濾室，對濾餅進行洗滌，去除附著在濾餅表面的雜質(zhì)。

干燥：洗滌后，有時還需通入壓縮空氣進行吹風干燥，以進一步降低濾餅的含水率。

卸餅：液壓系統(tǒng)反向工作，濾板逐漸分離，濾餅在自重或輔助卸料裝置的作用下脫落。操作人員需及時清理濾餅，避免長時間堆積影響后續(xù)操作。

清洗：若發(fā)現(xiàn)濾布變臟，可使用高壓水槍進行沖洗。清洗后的濾布應翻面合攏，以備下次使用。

通過電控系統(tǒng)的控制，這些步驟可以自動完成，無需人工干預。工作循環(huán)的完成標志著一次過濾任務的結(jié)束，之后可以開始下一輪的工作循環(huán)。

綜上所述，自動保壓廂式壓濾機以其高效、自動化的特點，在多個行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。通過了解其結(jié)構(gòu)組成、工作原理和工作流程，可以更好地理解和應用這一設(shè)備。