一、對脫硝反應(yīng)的影響
1. 反應(yīng)效率降低：
氨與NOx混合不均勻：氨水蒸發(fā)效果不好會導(dǎo)致氨氣不能充分、均勻地與煙氣中的氮氧化物（NOx）混合。在SCR反應(yīng)中，氨（NH）與NOx需要在催化劑的作用下按照合適的比例進(jìn)行反應(yīng)，氨氣分布不均勻會使部分NOx無法接觸到足夠的氨氣進(jìn)行還原反應(yīng)。例如，在反應(yīng)器的某些區(qū)域氨氣濃度過低，NOx就不能被有效地轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓∟）和水（HO），從而降低脫硝效率。
反應(yīng)速率減慢：未完全蒸發(fā)的氨水溶液可能會在催化劑表面形成液滴或積液。這會阻礙NOx和氨氣到達(dá)催化劑的活性位點(diǎn)，使反應(yīng)速率減慢。同時，液滴中的氨分子擴(kuò)散速度比氣態(tài)氨分子慢，也會影響反應(yīng)的及時進(jìn)行，最終導(dǎo)致整體脫硝反應(yīng)的效率降低。
2. 氨逃逸增加：由于蒸發(fā)不完全，部分氨氣可能沒有參與到與NOx的反應(yīng)中。這些多余的氨氣會隨著煙氣流出SCR反應(yīng)器，造成氨逃逸現(xiàn)象。氨逃逸不僅會增加運(yùn)行成本（因?yàn)榘睔馐欠磻?yīng)劑，未反應(yīng)的氨氣被浪費(fèi)），還可能在下游設(shè)備（如空氣預(yù)熱器）中引起一系列問題。例如，在空氣預(yù)熱器中，逃逸的氨氣會與煙氣中的三氧化硫（SO）反應(yīng)生成硫酸銨（(NH)SO）和硫酸氫銨（NHHSO），這些物質(zhì)具有粘性，會沉積在空氣預(yù)熱器的換熱面上，降低其換熱效率，嚴(yán)重時甚至?xí)氯麚Q熱通道。
二、對催化劑的影響
1. 催化劑失活風(fēng)險增加：
堵塞催化劑孔道：不完全蒸發(fā)的氨水可能攜帶雜質(zhì)或形成的液滴進(jìn)入催化劑層，堵塞催化劑的孔道。催化劑的活性位點(diǎn)通常分布在其孔道內(nèi)表面，孔道堵塞會阻止NOx和氨氣到達(dá)活性位點(diǎn)，使催化劑無法正常發(fā)揮作用，導(dǎo)致其活性下降。
導(dǎo)致催化劑中毒：如果氨水中含有雜質(zhì)（如重金屬離子等），在蒸發(fā)效果不好的情況下，這些雜質(zhì)更容易在催化劑表面沉積，從而引起催化劑中毒。例如，堿金屬離子（如鉀、鈉）可能會與催化劑中的活性成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變催化劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)，使催化劑失活。
三、對設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性的影響
1. 腐蝕風(fēng)險增大：在SCR系統(tǒng)中，未完全蒸發(fā)的氨水可能會使設(shè)備局部濕度增加。煙氣中通常含有二氧化硫（SO）等酸性氣體，在高濕度環(huán)境下，酸性氣體更容易在設(shè)備表面形成酸液，從而增加設(shè)備的腐蝕風(fēng)險。例如，SCR反應(yīng)器的內(nèi)壁、管道等部件可能會受到腐蝕，縮短設(shè)備的使用壽命，增加設(shè)備的維護(hù)成本。
2. 影響系統(tǒng)壓力平衡：氨水蒸發(fā)不完全可能會改變煙氣的物理性質(zhì)，如密度、粘度等。這可能會影響煙氣在SCR系統(tǒng)中的流動特性，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)的壓力分布發(fā)生變化。例如，在蒸發(fā)器出口附近，由于存在未蒸發(fā)的液滴或濕度較大的煙氣，可能會造成局部壓力波動，進(jìn)而影響整個SCR系統(tǒng)的壓力平衡，使系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。
