玻璃鋼模具的材料主要包括以下幾種：

- 樹脂基體：常用的有環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。環(huán)氧樹脂具有良好的機械性能、粘結性能和耐化學腐蝕性，能使模具獲得較高的強度和硬度；不飽和聚酯樹脂則具有成本較低、固化速度快等優(yōu)點，可根據具體需求選擇.

- 增強材料：玻璃纖維是最主要的增強材料，有玻璃纖維布、玻璃纖維氈等多種形式。它能顯著提高模具的強度和剛度，使其能夠承受較大的成型壓力和外力，同時保持尺寸穩(wěn)定.

- 輔助材料：還會用到一些輔助材料，如固化劑、促進劑、脫模劑、填料等。固化劑和促進劑可調節(jié)樹脂的固化速度；脫模劑能使模具順利脫模，保證制品表面質量；填料則可改善模具的某些性能，如降低成本、提高耐磨性等.

玻璃鋼模具的優(yōu)點主要有：

- 重量輕：相比傳統的金屬模具，玻璃鋼模具重量大幅減輕，便于搬運、安裝和操作，可降低勞動強度和運輸成本，提高工作效率.

- 耐腐蝕：具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能抵抗酸、堿、鹽等化學物質的侵蝕，可在惡劣的化學環(huán)境和潮濕環(huán)境中長期使用，不易生銹、腐蝕，延長了模具的使用壽命.

- 成本低：制造成本相對較低，材料成本、加工成本和設備投資都不高，而且玻璃鋼模具的維護成本也較低，只需定期進行簡單的清潔和保養(yǎng)即可.

- 易于制造：制造工藝簡單，可通過手糊、噴射、纏繞、拉擠等多種成型工藝制作，能夠快速地生產出形狀復雜、尺寸較大的模具，生產周期短，可滿足不同的生產需求.

- 設計自由度高：可根據產品的形狀、尺寸和結構要求進行靈活設計，能夠實現復雜的幾何形狀和精細的表面紋理，制品的成型精度較高，可滿足不同行業(yè)對產品外觀和尺寸精度的要求.

- 良好的耐磨性和耐疲勞性：具有一定的耐磨性和耐疲勞性能，經過合理的配方設計和工藝處理后，能夠承受反復的開合模和成型壓力，不易出現磨損、變形和開裂等問題，保證了模具的長期穩(wěn)定使用.