公路瀝青路面上面層從抗滑要求考慮，采用玄武巖集料或輝綠巖等強度較高的集料作上面層，從而增加其耐磨性、抗滑性，延長其使用壽命，提高路面使用功能。由于這些集料均屬火成巖，sio2含量高，與瀝青粘附性不好，因此必須在瀝青中摻加適宜的抗剝離劑，使瀝青與集料粘附等級提高。

1抗剝離劑的施工工藝

　　1.1混合料級配組成與性能要求

　　混合料設計級配應滿足表1的技術要求。混合料設計級配組成及性能要求按規(guī)范執(zhí)行。

　　瀝青用量（油石比）范圍6.0～7.5%，需現(xiàn)場進行配合比設計并檢驗性能后確定，設計混合料的體積特性及性能需滿足表2中的技術要求。

　　面層抗剝落劑用量為瀝青用量的0.3～0.4%。

　　1.2使用范圍：公路瀝青路面上面層從抗滑要求考慮，采用玄武巖集料或輝綠巖集料，由于該集料與瀝青粘附性不好，因此必須在瀝青中摻加適宜的抗剝離劑，使瀝青與集料水煮法粘附等級提高到5級。

　　1.3使用方法：按比例往熱熔狀瀝青（改性瀝青）中加入瀝青抗剝落劑，摻配均勻后即可拌制瀝青混合料。為使抗剝離劑摻配均勻，宜用下述方法之一摻配：

　　1.3.1泵力循環(huán)攪拌法。將瀝青抗剝離劑，按規(guī)定的摻配比例計算出所需的用量，投入甲瀝青貯罐內處于熱熔狀態(tài)的瀝青中，開動瀝青泵將甲貯罐中的瀝青與抗剝離劑混合液泵入空置的乙瀝青貯罐中，再將乙瀝青貯罐內的瀝青與抗剝離劑混合液泵回甲瀝青貯罐，這樣反復泵拌4～5次，則抗剝離劑就可以均勻分布于瀝青中。

　　1.3.2強制攪拌法。將抗剝離劑投入熱熔瀝青中，用強制式攪拌法使抗剝離劑摻配均勻。

　　1.3.3支管摻配法。在連接瀝青泵的導管處安裝一瀝青流量計（多數(shù)設備有現(xiàn)成的），再在瀝青導管處接一支管，支管上設一抗剝離劑流量計及調節(jié)閥，支管接上抗剝離劑貯存箱（尺寸約1m×1m×1m），支管以下的主管上接瀝青泵。按規(guī)定的抗剝離劑摻配比例計算出支管抗剝離劑流量計的流量值和主管瀝青流量計的流量值，調整調節(jié)閥使支管抗剝離劑流量符合摻配比例，在泵送瀝青過程中摻加抗剝離劑，可保證抗剝離劑摻配均勻。

　　瀝青與抗剝離劑的混合液在靜置不用的狀態(tài)下，不宜超過24小時，否則應按上述程序重復攪拌一次�？箘冸x劑溶于瀝青中超過72小時，應對其路用性能重新進行評價，必要時再適量加入抗剝離劑后重新調勻。

　　1.4存儲運輸要求：閉口儲存，防水、通風、避免暴曬，與酸類物品隔離。

　　1.5注意事項：一般抗剝離劑對眼、呼吸道及皮膚有輕微刺激，使用中如遇不適可暫時離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣。

2抗剝離劑的技術要求

　　2.1密度：應與瀝青密度相當或接近。

　　2.2PH值：宜>7。

　　2.3凝固點：以常溫下液態(tài)為宜，凝固點<0℃。

　　2.4路用性能要求：抗剝離劑、瀝青、石料有配伍問題，對于工地玄武巖集料或輝綠巖集料，該品種抗剝離劑摻入瀝青，經老化后，應使瀝青與集料水煮法粘附等級提高到5級，并滿足瀝青混合料老化后浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度大于85%.瀝青拌和樓正常生產，檢測頻率：水煮法試驗（T0616），每批集料至少一次；浸水馬歇爾試驗（T0709），每臺拌和樓每周至少一次；另外需委托有關單位定期對每臺拌和樓所拌制的瀝青混合料及在拌和站取樣回試驗室拌制的瀝青混合料，至少進行一次瀝青混合料老化后凍融劈裂試驗（T0729），劈裂強度比不應小于80%。

　　2.5存放期限：應至少保證貯存兩年以上不失效。