外聚乙烯(或3PE)內(nèi)環(huán)氧(PE)涂塑復(fù)合鋼管

外聚乙烯內(nèi)涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管優(yōu)點(diǎn)

1、生產(chǎn)方法

鋼管涂塑前去油、打磨、拋丸除銹，然后加熱到230-280℃用網(wǎng)覆式噴

涂法、流化床法、壓送法或散布法把塑料粉末均勻的涂敷在鋼管內(nèi)外壁上，

經(jīng)鋼管熱熔后內(nèi)壁形成0.3-1.0mm厚的環(huán)氧樹(shù)脂塑膜,外壁形成0.5-2mm

厚的聚乙烯塑膜，緊固地熔結(jié)在鋼管上。結(jié)合能力強(qiáng)，熱脹冷縮系數(shù)接近，

不易分層、脫落，衛(wèi)生性能優(yōu)越

2、外觀

鋼管經(jīng)噴(拋)射除銹內(nèi)外表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)后采用環(huán)氧樹(shù)脂(EP)

和聚乙烯(PE)自動(dòng)化噴涂，壁厚均勻，細(xì)致美觀，外觀質(zhì)量明顯優(yōu)于球

墨鑄鐵管和環(huán)氧煤瀝青三布四油防腐管。

3、化學(xué)、物理及防腐性能

1、內(nèi)外壁涂敷采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末和聚乙烯粉末經(jīng)熱熔后在鋼管表面

形成一種三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因其本身實(shí)屬一種惰性材料在其高溫溶結(jié)后不與

其他材料發(fā)生化學(xué)變化，耐酸、堿、鹽溶劑腐蝕能力較強(qiáng)。2、耐冷熱程

度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，耐腐蝕性能優(yōu)異。在同等管徑使用中輸送流量增加15%

以上，降低能耗節(jié)省能源，電絕緣性好，綠色環(huán)保。便于修補(bǔ)，施工便捷。

3、管件為涂塑，不縮徑，水錘作用小，流體輸送能力強(qiáng)。

4、施工:

外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管的連接方式采用焊接方式連接，大口徑管道可直接焊接，然后再由人員直接進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行修復(fù)，小口徑管道內(nèi)接口在廠家預(yù)做不銹鋼接口，有效的避免了內(nèi)接口在焊接時(shí)損傷涂塑層的問(wèn)題。外接口在焊接完畢后采用熱縮套或雙組份環(huán)氧樹(shù)脂冷修復(fù)液進(jìn)行修復(fù)，簡(jiǎn)單方便快捷。

5、運(yùn)行費(fèi)用

在相同口徑下，涂塑復(fù)合管比球墨鑄鐵管和環(huán)氧煤瀝青三布四油防腐

管水頭損失節(jié)省30%以上，采用外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合管可揚(yáng)程減小，

泵及電機(jī)功率和電費(fèi)均得到節(jié)省，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用大大降低。

由此我們可以看出，外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管同油布防腐鋼管和

球墨鑄鐵管相比，具有不可比擬的優(yōu)點(diǎn)

1、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，抗沖擊，抗蠕變性能。

2、優(yōu)異的延展性和韌性，埋地安裝可有效承受由于沉降、滑移、車(chē)

輛碾壓造成的突發(fā)性沖擊載荷。在沉降不均、爬坡、過(guò)道、穿越等情況下最為

適用。

3、優(yōu)異的抗腐蝕性能。

4、不結(jié)垢，不易滋生微生物，衛(wèi)生安全。

5、管壁光潔，阻力系數(shù)小，水頭損失小，不結(jié)垢，在同等條件下比

其他管材水頭損失低30%以上。

6、承壓性能強(qiáng)，穩(wěn)定性高。

7、自示蹤性，可以用磁性金屬探測(cè)器進(jìn)行尋蹤，可避免盲目挖掘破

壞，為搶險(xiǎn)和維修提供方便。

8、溫度適應(yīng)范圍廣，可在-30度和90度范圍使用。

9、使用年限達(dá)50年以上，維護(hù)成本低，除意外損傷，基本不需維

護(hù)。

10、適用范圍，主要適用于埋地管網(wǎng)和長(zhǎng)距離輸配水，是目前最安

全衛(wèi)生和有效的長(zhǎng)距離輸水首選產(chǎn)品。