鑄鐵試驗平臺的模型是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的一道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。鑄鐵試驗平臺在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾�，保證無問題使用。如果有問題要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。
鑄造鑄鐵試驗平臺碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間要在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鐵水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要做到鐵水不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鐵水的部位，并補(bǔ)足鐵水，以減少冷隔、局部缺失等問題。
操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，要求平臺結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，按順序凝固，以得到組織均勻的平臺。
選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄鐵試驗平臺鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少平臺偏箱的重要手段。下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。對于干模造型烘干工藝，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等問題。
