合金鋼的閃光對焊

合金元素含量對鋼性能的影響和應采取的工藝措施如下：

1）鋼中的鋁、鉻、硅、鉬等元素易生成高熔點氧化物，應增大閃光和頂鍛速度，以減少其氧化。

2）合金元素含量增加，高溫強度提高，應增加頂鍛壓強。

3）對于珠光體鋼，合金元素增加，淬火傾向性就增大，應采取防止淬火脆化的措施。

低合金鋼的焊接特點與中碳鋼相似，具有淬硬傾向，應采用相應的熱處理方法。這類鋼的高溫強度大，易生成氧化物夾雜，需要采用較高的頂鍛壓強，較高的閃光和頂鍛速度。

高碳合金鋼除具有高碳鋼的特點外，還含有一定數(shù)量的合金元素。由于含碳量高，結晶溫度區(qū)間寬，接口處的半熔區(qū)就較寬，如果頂鍛壓力不足，塑性變形量不夠，殘留在半溶化區(qū)內(nèi)的液態(tài)金屬將形成疏松組織。還因含有合金元素，會形成高熔點氧化物夾雜。因此，需要較高的閃光和頂鍛速度，較大的頂鍛壓強和頂鍛留量。

3、鋁及其合金的閃光對焊

這類材料具有導電導熱性好，熔點低，易氧化且氧化物熔點高、塑性溫度區(qū)窄等特點，給焊接帶來困難。

鋁合金對焊的焊接性較差，工藝參數(shù)選擇不當時，極易產(chǎn)生氧化夾雜物、疏松等缺陷，使接頭強度和塑性急劇降低。閃光對焊時，必須采用很高的閃光和頂鍛速度、大的頂鍛留量和強迫形成的頂鍛模式。所需比功率也要比鋼件大得多。

4、銅及其合金的閃光對焊