KZSD2000魔芋粉高速研磨分散機工作原理：膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

KZSD2000魔芋粉高速研磨分散機的轉速：7890/13789RPM 可以通過變頻調速通過皮帶加速 我們軸承可以承受140000RPM(轉速是他們的3-4倍，研磨的力度也是國內膠體磨的3-4倍，這樣研磨的細度更小)。

ZKE膠體磨結構：

三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。雖然都是三級結構，但是他們的設計不同理念不同，形狀及齒列的結構。

ZKE膠體磨磨頭的結構： 

溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質的區(qū)別。我們可以***物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

純化魔芋粉加工是指用鮮魔芋經食用酒精濕法多次加工或用普通魔芋精粉在含有酒精液體保護下經研磨、分離掉其它雜質而原料葡甘聚糖唇讀的過程。純化魔芋微粉加工設備與魔芋精粉濕法加工相似，但研磨設備要求比普通濕法精粉高，并需增加攪拌器（浸提罐），一般選膠體磨。純化魔芋粉加工工藝為：

干法加工的普通精粉→膨潤→浸提→膠體磨濕研磨脫水→干燥→干研磨→分篩→均質分級→包裝。

原料

投入純化加工的干法加工普通精粉，必須符合頒《魔芋粉》標準的一級品以上的質量要求，其中灰分含量小于4.5%；水分含量小于12%；粘度不低于18.000mPa.s；二氧化硫小于1.8克/公斤；不含其它雜物，無霉爛變質現象。

膨潤

將食用酒精與清潔水混合，兌成酒精濃度為20–30°的溶液，攪拌均勻后，按精粉與溶液1∶1.30比例，導入膨潤罐。

啟動膨潤罐的攪拌器，攪動膨潤液，迅速倒入精粉，快速攪拌2－3分鐘，使精粉與溶液充分均勻混合，讓精粉體積膨脹到一倍時，加入浸漬溶液，進行浸漬處理。靜置浸漬4小時左右，使精粉中可溶于酒精的物質，被浸漬液溶解。

濕研磨、脫水

在濕研磨、分離、脫水過程中要求做到：要注意調節(jié)從膨潤罐進入膠體磨研磨機的進料量，做到進料連續(xù)、適量，不涌流不斷流；分離中，物料濃度要求基本一致，***流動暢通，防止管道堵塞，才能***分離脫水效果；通過分離、脫水后的濕粉含水量控制在50%左右，不超過60%，以***烘干的順利進行。

烘干

經過分離脫水后的濕粉要迅速進入烘干設備進行烘干，待烘的濕粉停留時間不能超過10分鐘，以免與空氣接觸時間過長而發(fā)生褐變，影響精粉色澤。在烘干過程中，要嚴格掌握溫度，物料溫度不得超過60℃。經過烘干的精粉含水量應小于12%。烘干后的精粉，要立即攤晾、降溫，不允許在熱氣未散失前厚層堆放。否則要引起精粉的色澤變黃。

干研磨

經過烘干后的精粉，要通過專門的膠體磨研磨分離設備進行干研磨和旋風分離，將粘附在精粉粒子上的淀粉除去，以進一步提高精粉的光潔度。

分篩

篩網可按生產廠對精粉的不同細度要求選擇，分層安裝。即40、60、80、100目或60、80、100、120目均可。

驗質、分級

經過純化加工后的精粉，要立即對水份、粘度、二氧化硫、色澤等主要質量進行檢測，按檢測結果分級后包裝。