ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3和ERTi-4或TA1、TA2和TA3這些填充金屬通常被用來焊接工業(yè)純鈦。在這些填充金屬中，從ERTi-1到ERTi-4，雜質元素逐漸略有增加。 ERTi-5或TC4這種填充金屬主要用來焊接通常稱之為“6-4”鈦的Ti-6Al-4V合金，在鈦合金焊絲中應用最為廣泛。 ERTi-6或TC7這種填充金屬主要用于焊接Ti-5Al-2.5Sn合金，具有良好的焊接性。 ERTi-7這種填充金屬形成的焊縫金屬具有極好的抗腐蝕性，其力學性能和物理性能與ERTi-2相似。 ERTi-9這種填充金屬的鋁、釩含量大約為ERTi-5中的一般，故又被稱為“半6-4”鈦。 ERTi-15這種填充金屬與ERTi-2相比，抗腐蝕性能較好。

產品名稱：

承壓設備用鈦及鈦合金焊絲鈦絲ERTi-1  2.0

材質：ERTi-1

絲徑：直徑2.0MM

長度：1000MM或者915MM

執(zhí)行標準：GB/T 3623-2007，A5.16

表面：光亮表面或酸洗表面

狀態(tài)：退火M態(tài)

凈重：5KG為1個包裝盒（塑料制品）

1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。

2、經處理的焊區(qū)嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內進行，環(huán)境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。

4、焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。

7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。

8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應適度，與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等焊道完全冷卻。